PP塑料：是聚丙烯塑料，是無毒的,對人體沒有產生危害。 聚丙烯制作的杯子是無毒的，制造時的加工溫度(℃)180～240。所以沸水不會把它分解。因此不必擔心在對食用器具時的毒性問題.

可燃性：容易熔融滴落，火焰上黃下藍，離火繼續燃燒，燃燒後散發出石油味。

可溶性：可溶於對二甲苯，不溶於丙酮和乙醚。

比重：0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率：⒈0-2.5%

成型溫度:160-220℃

乾燥條件:物料性能 密度小，強度剛度，硬度耐熱性均優於低壓聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆，不耐磨易老化. 適於制作一般機械零件，耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能：

⒈結晶料，吸濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解. 　

⒉流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔.凹痕，變形. 　　

⒊冷卻速度快，澆註系統及冷卻系統應緩慢散熱，並註意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯，模具溫度低於50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，留痕，90度以上易發生翹曲變形 　　

⒋塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中

特定條件下容易分解：常見制品：盆、桶、傢具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。 　　聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒，顆粒光潔，粒子的尺寸在任意方向上為2mm～5mm，無臭無毒，無機械雜質。該品以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62℃～80℃及低於4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料，再經乾燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3～0.91g/cm3，是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能，使用溫度范圍-30℃～140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性，幾乎不吸水，與絕大多數化學品接觸不發生作用。該品耐腐蝕，抗張強度30MPa，強度、剛性和透明性都比聚乙烯好；缺點是耐低溫沖擊性差，較易老化，但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發煙硫酸、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料，適用於制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等，也用於生產扁絲、纖維、包裝薄膜等。

典型應用范圍：

汽車工業：（主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等），器械（洗碗機門襯墊、乾燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等），日用消費品（草坪和園藝設備如 　　剪草機和噴水器等）。 　　註塑模工藝條件：

乾燥處理：如果儲存適當則不需要乾燥處理。

熔化溫度：220~275℃，註意不要超過275℃。

模具溫度：40~80℃，建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

註射壓力：可大到1800bar。

註射速度：通常，使用高速註塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表麵出現瞭缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速註塑。

流道和澆口：對於冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的註入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的澆口。對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統

化學和物理特性：PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。由於均聚物型的PP溫度高於0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、更高的透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP的沖擊強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由於結晶度較高，這種材料的表麵剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的沖擊強度比均聚物型的要高。由於結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。

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