PEEK毛細管子外徑2毫米，內徑1毫米哪裡有賣？批發什麼價格
PEEK（聚醚醚酮） peek密度1.35 溫度310度 材料可在長期溫度極高環境下正常工作，（溫度大約260度），還具有較強的剛度和硬度，其材料以及獨有的高抗拉強度和抗疲勞強度。另外其耐熱不變形性能與化學穩定性俱佳。當溫度達260度之前該材料都具有極好的介電性能，並能抵抗能量射線照射。PEEK具有優秀的綜合性能，機械性能好，耐高溫，耐化學性能優越，使之成為最通用的高級塑料。

特性：空氣中最大允許工作溫度非常高（可260OC度持續工作,短時可達310OC）,機械強度、剛性和硬度高、耐高溫、優秀的耐化學性和抗水解能力,優秀的耐磨及摩擦性能、極高的蠕變強度、極好的尺寸穩定性,傑出抗紫外線性能，優秀的耐高能輻射性能，固有的低可燃性，而在燃燒時產煙少。

應用：PEEK在航天、醫療、機械，電子，制藥和食品加工業得到非常普遍的應用,如衛星上的氣體分析機結構件、熱交換器刮片;因其優越的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環等。

規格：板材；長x寬x厚【一律按照客戶需要規格】

棒材：直徑；3～200mm x 1000mm

密度 ISO1183 1.32g/cm3 體積電阻 VD0303 4.9*1016xcm
吸水性 DIN53495 0.5% 表麵電阻 VDE0303 ≥1015
化學抵抗性 ﹣ 介電常數1MHz DIN53483 3.2
連續使用溫度 ﹣40~260C 介電損耗因數1MHz DIN53483 0.003
屈服抗拉強度 ISO527 97MPa 介電強度 VDE0303 190kv/mm
屈服拉應變 ISO527 4.9% 泄漏電流強度 DIN5340 KC150
極限抗拉強度 ISO527 ﹣ 粘接性 ﹢
極限拉應變 ISO527 ﹥60% 無毒無害性 EEC90/128 ﹣
抗沖擊韌度 ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系數 DIN53375 0.34
缺口沖擊韌度 ISO179 8.2kJ/m2 燃燒性能 UL94 V-0
洛氏法球壓硬度 ISO2039-1 M99MPa 抗紫外線性能U.V 0
邵氏D硬度 DIN53505 90 耐酸性 ﹢
抗彎強度 ISO178 170MPa 耐鹼性 ﹢
彈性模量 ISO527 3660Mpa 耐碳酸水性 ﹢
維卡軟化溫度 ISO306 250℃ 耐氯碳酸水性(CKW) 0
熱畸變溫度 ISO75 240℃ 耐芳香族化合物性 ﹢
熱線性膨脹系數 DIN53752 0.47K-1*104 耐酮性 ﹢
熱導率20℃ DIN52612 0.25w/(mxk) 耐熱水性 ﹢
以上數據僅供參考，不能做選材之保證。
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一、PEEK
性能&特點：具有極其優良的強度和耐熱性能。PEEK 在許多應用上，如航空和航天（重量是一個重要的考慮因素），已經成為金屬的常用替代品。此外，由於它的純度、高爆破壓力和耐化學性特點，它也成為高效液相色譜法（HPLC）分析科學應用的公認標準。在醫學應用中，PEEK的生物相容性、高抗拉強度和潤滑性特點使其成為不銹鋼的理想替代品。PEEK是一種具有優良潤滑性、高剛性的塑料；棕褐色是它的本色。
材料改性：不透射線填充物、玻璃、碳、色素和其它更多
擠壓形式：管件、扁平管、分析管、Sub-Lite-Wall 超薄管 聚砜
應用：
電子電器行業，電線、磁導線包覆、高溫接線柱、接線板及撓性印刷電路板等
直升飛機的尾巽等
宇航領域應用的新材料
品牌與型號：
阿莫科E1000 、EP3140、 E1230 等，

優異應用廣PEEK樹脂最早在航空航天領域獲得應用，替代鋁和其他金屬材料制
造各種飛機零部件。汽車工業中由於PEEK樹脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能，作為
制造發動機內罩的原材料，用其制造的軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件在
汽車的傳動、剎車和空調系統中被廣泛采用。
PEEK樹脂是理想的電絕緣體，在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下，仍能保
持良好的電絕緣性能，因此電子信息領域逐漸成為PEEK樹脂第二大應用領域，制造輸送
超純水的管道、閥門和泵，在半導體工業中，常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及
各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料，PEEK不溶於濃硫酸外的幾乎所有溶劑，因
而常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。
PEEK樹脂還可在134℃下經受多達3000次的循環高壓滅菌，這一特性使其可用於生
產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備。PEEK不僅具有質量輕、無毒、耐腐蝕等
優點，還是目前與人體骨骼最接近的材料，可與肌體有機結合，所以用PEEK樹脂代替金
屬制造人體骨骼是其在醫療領域的又一重要應用。國內生產發展快PEEK樹脂是20世紀70
年代末由英國原ICI公司開發的，自問世以來，一直被作為一種重要的戰略性國防軍工材
料，許多國傢均限制出口。
醚醚酮（PEEK）一種新型的半晶態芳香族塑性工程塑料，具有極其出色的物理、力學性能，在許多特殊領域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料，在減輕質量，提高性能方麵貢獻突出，成為當今最熱門的高性能工程塑料之一。PEEK耐高溫熱性能十分突出，可在250℃下長期使用，瞬間使用溫度可達315℃；其剛性大，尺寸穩定性，線脹系數較小，接近於金屬鋁材料；PEEK化學穩定性好，對酸、堿及幾乎所有的有機溶劑都有很強的抗腐蝕能力，同時具有阻燃、抗輻射等性能；PEEK耐滑動磨損和微動磨損耗的性能優異，尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數；此外，PEEK易於擠出和註射擊成型。憑借些優異的綜合性能，PEEK在航空航天、機械、石油、化工、核電、軌道交通等領域有廣泛的應用[2]即使在200度蒸氣中，其拉抻強度、質量及外觀也不發生顯著變化，可長期使用。在很高的交變應力的作用下具有很好的抗疲勞性，並且有長期的耐負荷性，耐磨性好。有極好的阻燃性，有自熄性，在樹脂中不含有阻燃劑，分子中也不含鹵素，所以燃燒時不會污穢環境，氧指數達24-35，阻燃等級為UL94V&mdash；0。PEEK除可溶於濃硫酸和濃硝酸中變黃外，對其他溶劑均穩定，但若結晶不充分，會在丙銅類溶劑中產生裂紋。
PEEK的成型加工可註塑、擠塑、吹塑、壓制等。
用途：它是一種綜合性能優良的工程塑料，薄膜可流延或定向，用作電線被覆線、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯接器、閥門、金屬耐熱或防腐塗料，單絲，包紮帶，篩子、地鐵、礦山、油田、電器工業、原子能工程、化工設備等方麵
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目前使用

目前在消毒櫃和無線驗證系統上，有時會采用peek，相當不銹鋼的功效。
PEEK 紮帶
聚醚醚酮樹脂（ Polyether Ether Ketone，簡稱 PEEK樹脂 ）是由4，4‘-二氟二苯甲酮與對苯二酚在堿金屬碳酸鹽存在下，以二苯砜作溶劑進行縮合反應制得的一種新型半晶態芳香族熱塑性工程塑料。它屬耐高溫熱塑性塑料，具有較高的玻璃化轉變溫度（ 143℃ ）和熔點（ 334℃ ），負載熱變型溫度高達316℃（ 30%玻璃纖維或碳纖維增強牌號 ），可在250℃下長期使用，與其他耐高溫塑料如PI、PPS、PTFE、PPO等相比，使用溫度上限高出近50℃；PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優異，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優良的尺寸穩定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa；PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩定性較好，線脹系數較小，非常接近於金屬鋁材料；具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，隻有濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優良耐疲勞性是所有塑料中最出眾的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有突出的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優異，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數；PEEK樹脂易於擠出和註射成型，加工性能優異，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異性能，使得其在航空航天、汽車制造、電子電氣、醫療和食品加工等領域具有廣泛的應用，開發利用前景十分廣闊。
PEEK物性表
物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重

--
1.28 到 1.38
g/cm³
ASTM D792
23°C
1.26 到 1.38
g/cm³
ISO 1183
熔流率 (400°C/2.16 kg)
2.0 到 36
g/10 min
ASTM D1238
溶化體積流率（MVR） (380°C/10.0 kg)
14.1 到 23.8
cm³/10min
ISO 1133
收縮率

流動: 23°C
1.2 到 1.5
%
ASTM D955
橫向流動: 23°C
1.4 到 1.9
%
ASTM D955
形式
顆粒料
物理性能
額定值
單位制
測試方法
密度
1.29
g/cm³
ISO 1183
收縮率 - 流量
1.2
%
ISO 294-4
吸水率

ISO 62
飽和, 23°C
0.50
%

平衡, 23°C, 50% RH
0.20
%

機械性能
額定值
單位制
測試方法
拉伸模量 (23°C)
3600
MPa
ISO 527-2
拉伸應力

ISO 527-2
屈服, 23°C
95.0
MPa

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物性表

物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重

--
1.28 到 1.38
g/cm³
ASTM D792
23°C
1.26 到 1.38
g/cm³
ISO 1183
熔流率 (400°C/2.16 kg)
2.0 到 36
g/10 min
ASTM D1238
溶化體積流率（MVR） (380°C/10.0 kg)
14.1 到 23.8
cm³/10min
ISO 1133
收縮率

流動: 23°C
1.2 到 1.5
%
ASTM D955
橫向流動: 23°C
1.4 到 1.9
%
ASTM D
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聚醚醚酮
聚醚醚酮有很好的阻燃性，在通常的環境下很難燃燒，即使是燃燒，發煙量及有害氣體的釋放量也是很低的，甚至低於聚四氟乙烯等低發煙量的聚合物。此外.它還具有優良的耐輻射性。它對α射線、β射線、γ射線的抵抗能力是目前高分子材料中最好的。用它包覆的電線制品可耐1.1×10Gy的γ射線。
聚醚醚酮在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能，因此可用註塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法，還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮熔融加工溫度范圍為360～400℃，但是由於它的熱分解溫度在520 ℃以上，因而它仍具有很寬的加工溫度范圍。
盡管聚醚醚酮的發展歷史僅為短短的二十幾年，但是由於它具有突出的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性，使得它目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械機表、汽車工業和宇航領域中得到瞭廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂，它可用作高性能復合材料的基體材料。
改性
PEEK純料的性能難以滿足不同行業領域的不同需求，故在特種工作環境需要對PEEK進行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、復合增強改性、填實改性、納米改性和表麵改性等技術。通過改性可以增加PEEK的某方麵性能，如耐磨性、沖擊強度等，從而擴展瞭PEEK的應用范圍，降低瞭材料的使用成本，改良瞭PEEK的加工性能。
PEEK常用改性
波纖改性：10%波纖改性、20%波纖改性、30%波纖改性
碳纖改性：10%碳纖改性、20%碳纖改性、30%碳纖改性[5]
C語言函數
函數名:peek
功 能: 檢查存儲單元
用 法:int peek(int segment, unsigned offset);
程序例
peek是觀察的意思，peek函數的作用是觀測下一個字符。
調用形式為c=cin.peek();
例子：
#include <stdio.h>
#include <conio.h>
#include <dos.h>

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