1.可曲撓橡膠接頭Flexible rubber joints是由織物和金屬材料增強的橡膠件與法蘭或平形活接頭組成、用於金屬管路系統的隔振隔振、降低噪聲和位移補償。　　2.可曲撓橡膠接頭軸向位移是：橡膠接頭在流體流動方向（即中軸線方向）的伸長或壓縮。　　3.可曲撓橡膠接頭橫向位移是：橡膠接頭在與流體方向即中軸線方向相垂直的方向的位移。　　4.可曲撓橡膠接頭角位移是：橡膠接頭兩個端麵的垂直中心線與原中軸線的夾角之和。

分類與標記

　　1.按使用性能分為通用、特種、耐熱三大類，　　通用類：適用於輸送溫度為﹣15℃~80℃的水、濃度10%以下的酸溶液或堿溶液。　　特種類：適用於特殊性能的要求，如耐油、耐塞、耐臭氧、耐磨或耐化學腐蝕。　　耐熱類：適用於輸送溫度高於80℃的水　　2.按結構形式分為單球體、雙球體、三球體、彎頭球體，每種形式又可分同心等徑、同心異徑、偏心異徑三類。　　3.按產品與管路的連接形式可分為法蘭連接、螺紋連接兩種。　　4.按工作壓力可分為0.25MPa　　5.產品標記：　　產品應按下列順序標記：產品代號、類型代號、結構代號、性能代號、工作壓力、公稱直徑。　　產品和結構代號規定如下：可曲撓橡膠接頭RFJ、單球體D、雙球體S，彎頭W，同心異徑Yt，偏心異徑Yp,風機盤管接頭F。　　標記示例：RFJD-1.6×200,。指公稱直徑為200mm的單球體可曲撓橡膠接頭，工作壓力1.6Mpa.

要求

　　1.產品結構：橡膠接頭一般由內膠層、織物增強層、中膠層、外膠層、端部加固金屬環或鋼絲圈、金屬法蘭或平行活接頭組成。結構形式如圖　　2.規格尺寸　　3.工作壓力：橡膠接頭的試驗壓力為工作壓力的5倍，爆破壓力為工作壓力的3倍。　　4.耐真空度：公稱內徑300mm以下，工作壓力1.6Mpa以上的橡膠接頭，耐真空度不小於100Kpa,其他規格的橡膠將額頭的真空度由供需雙方協議規定。　　5.位移性能：　　6.橡膠接頭用膠料的物理機械性能　　7.橡膠接頭用於生活飲用水系統的安全性評價：橡膠接頭用於生活飲用水系統的安全性平角　　橡膠接頭用於生活飲用水系統時，通過產品後的水質應符合GB/T5749《生活飲用水衛生標準》和GB/T17219《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》的有關規定和要求。　　8.橡膠接頭橡膠件的外觀質量要求　　9.對金屬法蘭和平形活接頭的要求：金屬法蘭應符合GB/T9119的要求，平形活接頭應符合GB/T3289.37的要求。　　10.當橡膠接頭端麵采用鋼絲圈加固時的要求：當橡膠接頭端麵采用鋼絲圈加固時的要求時，鋼絲圈應保持圓形並應位於同年同一平麵內。

實驗方法

　　1 外觀質量的產品規格尺寸：外觀質量采用目測的方法判定，產品規格尺寸用遊標卡尺或卷尺測量。　　2 膠料物理性能試驗　　1）.膠料的拉伸強度、扯斷伸長率的測定按GB/T528的規定進行。　　2）.膠料的硬度的測定按GB/T531的規定進行。　　3）.膠料的脆性溫度試驗按GB/T1682的規定進行。　　4）.橡膠與織物的粘和強度的測定按GB/T532的規定進行。　　5）.膠料的熱空氣老化試驗按GB/T3512的規定進行。　　6）.膠料的耐酸、耐堿試驗按GB/T1690的規定進行。　　3 成品液壓和真空度試驗　　1） 液壓試驗參照GB/T5563中的6.3的規定進行。　　2） 真空度試驗參照GB/T5567中的2-5章得有關規定進行。　　4 位移性能試驗：位移性能試驗按附錄A進行。　　5 橡膠接頭端麵內加固鋼絲圈的形態與位置：橡膠接頭端麵內加固鋼絲圈的形態與位置用X射線透視試驗。　　6 對通過產品的水的水質檢驗按GB/T5749和GB/T17219的規定進行。

檢驗規則

　　1.產品檢驗分類　　產品必須經過生產廠質檢部門檢驗合格後方可出廠。產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩種。　　2 型式檢驗　　有下列情形之一時，應進行型式檢驗。　　a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。　　b.正是生產後，如產品結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。　　c.正常生產時，每半年進行一次。　　d.產品長期停產後，恢復生產時。　　e.出廠檢驗結果與上次型式試驗結果有較大差異時。　　f.國傢質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。　　3.產品抽檢規則　　1）.端麵加固鋼絲圈的形態和位置　　每月抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件，進行X射線透視檢查。測試結果有一件不合格則應從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該產品應判為不合格。　　2）.液壓試驗　　公稱內徑300mm以下的產品每季度抽檢一次，公稱內徑350mm-1000mm的產品每半年抽檢一次，公稱內徑1200mm以上的產品每年抽檢一次。每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。測試結果有一件不合格則再從該產品中抽取兩件進行復試。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。　　3）.耐真空度　　每半年抽檢一次，每次抽檢任選一種規格、一種型式的產品兩件。檢測結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格。　　4）.位移性能　　每一生產批量中的每種規格產品抽檢一次。每次從每種規格中抽取兩件產品進行位移性能試驗。實驗結果有一件不合格則再從該批該種產品中抽出兩件進行復驗。如仍有一件不合格則該種該批產品應判為不合格.　　5）.膠料物理性能　　老化性能每季度檢驗一次，其他性能每月檢驗一次。每次抽取一個膠料，進行規定項目的檢驗。其中若有一件不合格，應另取雙倍試樣對該項目進行復驗。如仍有一件不合格，則該批膠料應判為不合格。　　6）.粘和強度　　每半年檢驗一次，每次從公稱內徑100mm以上的產品上抽取兩個試樣進行試驗。試驗結果有一件不合格，應從該批產品中另取兩個試樣進行復試。如仍有一件不合格則該批該種產品應判為不合格。　　7）.水質檢驗　　正常生產情況下每年檢驗一次，但當膠料配方有變化時，應隨時送膠樣進行檢驗。每次抽取一個膠料，按GB/T5749和GB/T17219中規定的項目檢驗。 若檢驗結果不合格，則應從該批膠料中另取兩個試樣進行復驗。如仍有一件不合格則該批產品為不合格品。　　標志、包裝、運輸、貯存　　1）. 標志　　產品至少應具有包含以下內容的永久性標志：生產廠名、產品名稱、產品規格、型號、工作壓力。　　2）.包裝　　按供需雙方協議進行包裝。包裝內應附有有效的產品合格證，內容包括產品名稱、產品標記、生產日期、制造廠名稱、廠址、商標及執行標準號。　　3）.運輸、貯存　　產品在貯運過程中應避免陽光直射，雨雪浸淋、銳氣劃傷，避免與酸、堿、油及各種有機溶劑接觸。產品的貯存地點應距熱源1m以上，環境15℃-40℃。橡膠接頭自生產日期起，在一年的貯存期內，其質量和性能應符合本標準要求。

說明

安裝說明：

　　1、橡膠軟接頭在安裝時嚴禁超位移極限安裝。　　2、平地、懸空、垂直安裝橡膠接頭時,橡膠接頭的實際工作軸向位移壓力小於管道的支撐力,否則應該安裝防拉脫裝置，以防止工作時受壓拉脫。　　3、管道必須有固定支撐或固定托架，固定托架的力必須大於軸向力。垂直安裝和架空安裝時產品兩端需安裝相應的固定支架和受力支架，以防止工作受壓後拉脫。　　4、安裝螺栓要對稱逐步加壓擰緊，以防局部泄露。　　5、安裝時應遠離熱源，嚴禁使用不符合本產品要求的介質。

連接方式：

　　一般有絲扣連接、法蘭連接、卡箍連接等等。執行標準：HCRJ 070-1999

材質

　　橡膠接頭球體是由內膠層、增強層有多層刮膠錦綸簾子佈、外膠層復合的橡膠管組成。根據介質不同所采用的橡膠材質也不同，有天然膠、丁苯膠、丁基膠、丁腈膠、三元乙丙膠、氯丁膠、矽橡膠、氟橡膠等等。分別具有耐熱、耐酸、堿、耐腐蝕、耐磨、耐油等功能。