材質:丁腈橡膠 | 公稱外徑:1(mm) | 壁厚:1(mm) |
高壓鋼絲纏繞膠管的詳細介紹:
產品結構類型:
主要由耐液體的內膠層、中膠層、2或4或6層鋼絲纏繞增強層、外膠層組成,內膠層具有使輸送介質承受壓力,保護鋼絲不受侵蝕的作用,外膠層保護鋼絲不受損傷,鋼絲(φ0.3--2.0增強鋼絲)層是骨架材料起增強作用。
產品用途:
高壓鋼絲增強液壓膠管主要用於礦井液壓支架、油田開采,適宜於工程建築、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、註塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力(較高壓力)和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動用,最高耐工作壓力可達70-100MPa。
註:本企業鋼絲纏繞膠管標準參照GB/T10544-03標準,DIN20023,SAE100R9~13標準,本標準不適合蓖麻油基和脂基液體。
產品特點:
1.膠管選用特種合成橡膠配合制成,具有優良的耐油、耐熱、耐老化性能。
2.膠管承壓力高,脈沖性能優越。
3.管體結合緊密,使用柔軟,在壓力下變形小。
4.膠管具有優良的耐曲繞性和耐疲勞性。
5.鋼絲纏繞膠管定尺為20米,可根據要求制成五十米以內。
適用溫度: -30~+120℃
軟管規格 | 內徑 mm | 鋼絲層直徑 | 外徑 | 工作壓力 | 爆破壓力 | 最小彎曲半徑 | 參考重量 | ||
MPA | Psi | MPa | Psi | ||||||
4sp-6-100 | 6±0.5 | 14.4±0.8 | 19±1.0 | 100 | 14490 | 210 | 30492 | 130 | 0.65 |
4sp-8-80 | 8±0.5 | 16.4±0.8 | 20.5±1.0 | 80 | 11592 | 210 | 30492 | 145 | 0.85 |
4sp-10-70 | 10±0.5 | 19.2±0.8 | 24±1.0 | 70 | 10143 | 210 | 30492 | 160 | 1.03 |
4sp-13-60 | 13±0.5 | 22.2±0.8 | 27±1.0 | 60 | 8694 | 180 | 26082 | 410 | 1.21 |
4sp-16-55 | 16±0.5 | 26±0.8 | 30±1.0 | 55 | 7970 | 165 | 23909 | 260 | 1.72 |
4sp-19-46 | 19±0.5 | 30±0.8 | 35±1.5 | 46 | 6665 | 140 | 20286 | 280 | 2.08 |
2sp-19-28 | 19±0.5 | 27±0.8 | 31±1.0 | 28 | 4057 | 84 | 12172 | 280 | 1.32 |
4sp-22-40 | 22±0.8 | 33±0.8 | 37±1.5 | 40 | 5796 | 120 | 17388 | 320 | 2.39 |
4sp-25-35 | 25±0.8 | 36±0.8 | 41±1.5 | 35 | 5072 | 112 | 16229 | 360 | 2.51 |
2sp-25-21 | 25±0.8 | 33±0.8 | 38±1.5 | 21 | 3043 | 64 | 9274 | 360 | 1.64 |
4sp-32-32 | 32±0.8 | 44±0.8 | 49±1.5 | 32 | 4667 | 96 | 13910 | 460 | 3.12 |
2sp-32-20 | 32±0.8 | 41±0.8 | 46±1.5 | 20 | 2898 | 60 | 8694 | 460 | 2.14 |
4sp-38-25 | 38±1.0 | 50.8±1 | 56±1.5 | 25 | 3623 | 75 | 10868 | 560 | 4.31 |
4sp-45-23 | 45±1.0 | 57.8±1 | 61.8±1.5 | 23 | 3333 | 69 | 9998 | 650 | 4.87 |
4sp-51-20 | 51±1.0 | 63.8±1 | 69±1.5 | 20 | 2898 | 60 | 8694 | 720 | 5.40 |
2sp-51-14 | 51±1.0 | 60.8±1 | 65±1.5 | 14 | 2039 | 52 | 7535 | 720 | 3.42 |
超高壓鋼絲纏繞膠管 GB 10544-89
軟管規格 | 內徑 | 鋼絲層直徑 | 外徑 | 工作壓力 | 試驗壓力 | 爆破壓力 | 最小彎曲半徑mm | 參考重量Kg/m | |||
MPA | Psi | Mpa | Psi | MPa | Psi | ||||||
6sp-6-110 | 6±0.5 | 16.6±0.8 | 20.6±1.0 | 110 | 15939 | 115.5 | 16736 | 231 | 33472 | 180 | 0.95 |
6sp-10-77 | 10±0.5 | 21.8±0.8 | 25.8±1.0 | 77 | 11157 | 85.5 | 12389 | 231 | 33472 | 210 | 1.48 |
6sp-13-66 | 13±0.5 | 24.8±0.8 | 28.8±1.0 | 66 | 9563 | 72 | 10433 | 198 | 28690 | 260 | 1.75 |
6sp-16-61 | 16±0.5 | 29.0±0.8 | 33.0±1.0 | 61 | 8839 | 66 | 9563 | 183 | 26517 | 310 | 2.02 |
6sp-19-51 | 19±0.5 | 33.0±0.8 | 37.0±1.5 | 51 | 7390 | 58.5 | 8477 | 156 | 22604 | 350 | 2.49 |
6sp-25-39 | 25±0.8 | 39.0±0.8 | 44.0±1.5 | 39 | 5651 | 46.5 | 6738 | 124 | 17968 | 430 | 2.82 |
6sp-32-35 | 32±0.8 | 47.0±0.8 | 50.4±1.5 | 35 | 5072 | 34.5 | 4999 | 105 | 15215 | 530 | 3.79 |
6sp-38-28 | 38±1.0 | 54.2±1.0 | 57.6±1.5 | 28 | 4057 | 28.5 | 4130 | 84 | 12172 | 660 | 5.76 |
6sp-51-22 | 51±1.0 | 67.2±1.0 | 70.6±1.5 | 22 | 3188 | 28.5 | 4130 | 76 | 11012 | 820 | 7.13 |
六、註意事項:
1.彎曲半徑不應小於給定的彎曲半徑,防止損壞膠管骨架或因過度伸張,提早損壞。
2.根據使用條件,正確選用膠管品種,規格,勿錯用或代用。
3.膠管使用時,壓力要均衡緩步調節,避免突然壓力增大而損壞管體。
4.工作地點變動時,應離地搬運,不可拖地,以免劃傷外膠後,腐蝕骨架層。
5.輸送腐蝕液體,用完後內部應清除乾凈,防止殘留物長久腐蝕管體,或選用相應系列產品。
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