產品名稱矽膠板化工行業上的名詞“矽膠板”隻是一個簡稱，其全稱應該叫薄層層析矽膠板，也叫高抗撕矽膠板它用高純度薄層層析矽

  矽膠板

膠（粉狀）調入一定量的粘結劑噴制成，其板麵一般為玻璃，國外比較流行使用鋁箔來做附著板麵。

技術性能指標如下：

型號	第一代KQ1100	第二代KQ2100	第三代KQ3100	第四代KQ4100
硬度（邵A）	68±2	70±2	70±3	工作麵：76±2 緩沖麵：62±2
扯斷強度Mpa≥	9.5	12.5	15	10.2
撕裂強度N/mm≥	42	48	40	45
耐溫性℃	230	250	170	230
耐EVA（比較）	弱	中	強	超強
正常使用壽命（次）	＞1500	＞2500	＞3500	＞4000
外觀及顏色	透明雙光	灰色雙光	黑色－光－毛/雙光	黑色－灰色一光一毛
備註	1.最大門幅可達4000mm無拼縫，為世界首創。 2.特種規格可根據用戶要求定制。 3.提供層壓機用各種規格矽膠密封條及耐高溫鐵氟龍膠佈。

結構及分類

分類	普通型KQ1001	增強型KQ2001	復合型KQ4001
結構	整體為同一材料矽膠或三元乙丙	有芳綸織物為骨架上下矽橡膠	表麵為氟矽膠下麵為矽膠
特點	模量低負壓變形大，有利於揮發氣體速排出，且不易移位、並片。 使用壽命短，一旦龜裂導致迅速破裂，有爆板之虞。 EVA揮發物易導致表麵變硬、發脆。	強度高、變形小、使用壽命長，因有骨架，即使有龜裂現象也不易破裂，無爆板之虞， 但安裝要求高，否則易移位，並片或背板有壓痕。 EVA揮發物易導致表麵變硬發脆。	模量低、負壓變形大，有利於揮發氣體快速排出，且不易移位、並片。 表麵對EVA具有抗耐性，不易變硬，發脆，故使用壽命大大提高，但仍有爆板之虞。
主要技術性能指標	硬度（邵A）68±2 抗拉強度（Mpa）≥9.5 斷裂伸長率（%）≥600 永久變形（%）≤4 撕裂強度N/mm≥40 層間粘合力/	65±2 ≥12 ≥600 ≤2 ≥48 不分離	65±2 ≥9.0 ≥600 ≤4 ≥40 難分離

尺寸公差

厚度、長度、寬度按客戶要求，厚度：標準厚度±2mm；長度：標準長度＋100mm；寬度：標準寬度＋50mm。

產品安全性

已通過MSDS評估報告。

產品包裝

紙管內芯，內卷PE膜保護層，外卷發泡PE膜，織物紙箱外包裝，每卷均有公司名稱、批號、規格、合格證及生產日期、產品編號等。友情提示：拆包裝時，應絕對小心，避免刀尖損傷膠板。

搬運

矽膠板在打開包裝搬運時，應成卷用膠帶捆牢，用光滑、無毛刺的長鐵管或木棒從膠板空心中穿入（穿入過程中註意不得劃傷橡膠板）。抬起兩端挪動，嚴禁工作人員用手抓住矽橡膠板兩端抬起挪動。

貯存

膠板貯存溫度為-15至35度之間，並距離熱源1米以上，不得與油類、酸、堿、鹽等其他有害的化學介質（物質）接觸，避免陽光直射。橡膠板在生產之日起，貯存期限為十二個月。

安裝、使用及保養

1、矽膠板安裝應保證各向受力均勻一致，不能局部過緊、過松，考慮到矽膠板有一定的熱膨脹系數，故建議安裝時，讓矽膠板在層壓機上加熱，這時距上模板在1至 2mm左右，160攝氏度，2小時，然後合模，矽及板一打圓孔位置必須同模板圓孔位置相吻合，不能偏移。（註：在160攝氏度*120min條件下，KQ1001、KQ2001、KQ4001產品的熱膨脹系數分別為3.2%、1.8%、3.0%）另外，由於矽膠板存在熱脹冷縮，停機冷卻致室溫會使其繃得過緊，長期升溫冷卻頻繁次數過多，使其一直處於伸長收縮交變引力之中，易導致其早期損壞。建議單班生產時，結束後，合上模室，不要讓矽膠板冷卻過快（最好能保溫）。

2、由於EVA熱熔膜在加工過程中，釋放的氣體對矽膠板有很強烈的腐蝕，導致其發硬、發脆、失去彈性，故建議選擇純度較高，產生揮發物少的優質EVA，同時為保護矽膠板，使其盡少和揮發物接觸，建議在組件和矽膠板之間放二層鐵氟龍織物作為隔離層，同時建議抽真空時要迅速、徹底，盡量減少EVA揮發物在層壓機內的滯留時間。

3、矽橡膠板在使用過程中嚴禁受力不均勻，嚴禁鐵屑、沙粒等雜質進入對膠板造成人為損傷。

4、矽膠板不耐介質，質地比較柔軟，不能用強溶劑或酸堿溶液清洗處理其表麵，應選用中性洗滌劑或酒精等溶劑。建議經常清洗處理表麵，防止EVA殘留物結垢在表麵，同時不能用尖銳、鋒利的物體同矽膠板接觸，導致局部受損而引起應力集中，從而使矽膠板非正常早期損壞。