10米圓形橋梁板橡膠充氣芯模 零利潤最新產品

常用規格八角形等異形規格
Φ180mm × 6-20mΦ220mm× 9m360 ×600變徑360 ×760mm×11m或14米或17米或21米
φ200mm × 10-20mΦ260mm× 11m460 ×600變徑460 ×760mm×11m或14米或17米或21米

充氣芯模按形狀分為：圓形橡膠橋梁充氣芯模，八角橋梁充氣芯模，橢圓橋梁充氣芯模。　　

充氣芯模按使用分為：橋梁充氣芯模和隧道充氣芯模2種。

10米圓形橋梁板橡膠充氣芯模 零利潤最新產品

一、施工工藝 箱梁施工中的缺點是工藝較復雜，如掌握不好預制時箱 梁內模氣囊的施工工藝，可直接影響箱梁的外觀，甚至影響 箱梁的整體結構以及受力性能。其中最重要的工藝就在砼澆 築與振搗的環節。

1.入模 打開成卷的箱梁內模氣囊，用準備好的脫模劑把氣囊多刷幾 遍，就可以用繩索牽引著將氣囊拉進鋼筋籠內，使充氣口露 在外麵，然後把三通的一頭接到氣囊上，另一頭安裝廠子配 的壓力表，還有另一頭接空氣壓縮機。

2.充氣 開始充氣，由於氣囊是橡膠制作而成而且空腔中的體積與壓 力都比較大，充氣時會出現回氣的現象，所以要按照說明書 上的標準壓力交替充氣，以免出現氣壓過大導致氣囊變形的 情況出現。使用廠配壓力表進行控制檢測氣壓，充氣時不得 超壓。

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3. 充好氣之後就可以進行砼的澆築與振搗瞭? （1）澆築：砼宜采用吊車吊裝入模。澆築順序為： 先澆築底板及腹板根部，這部分砼應從內模頂板註入，頂板 采用推拉方式，註入砼後推緊頂板並用油毛氈封閉接縫；為 防止冷接縫出現， 一般底板宜澆築 4m 長後再澆築第二部分， 第二部分澆築兩側腹板到腋下 25cm；再澆築第三部分腹板 腋下、頂板及翼板部分。底板砼應一次澆築到設計位置，為 防止腹板距底板 5～10cm 位置出現蜂窩、麻麵，在澆築腹板 砼時，以砼不從底板外翻為宜。?（2）振搗：砼振搗是整個砼施工工藝中最關鍵環節 之一，振搗是否適當（即是否過振、漏振） ，直接影響到砼 外觀及整體強度。箱梁施工中最易出現問題的是腹板部位及 預應力筋錨固區，因腹板寬度窄、鋼筋多，且佈置有預應力 孔道，是整個振搗工藝中關鍵所在。

?箱梁腹板部位宜采用側模振搗工藝與插入式振搗工 藝相結合。根據外模制作的形式及附著式振動器性能確定側 模振動器安裝位置，其間距：如佈置於模板的橫肋上適當加 寬；佈置於模板的縱肋上適當放窄。通過試驗 1.5kw 的電機 佈置於縱肋帶上，間距采用 1.5m 較合理，在端頭部位應調 整為 1.0m 間距。腹板砼振搗順序為：砼從腹板上口註入後，①用插入 式振搗器送入。中部用Ф30mm 插入式振搗器送入，端部錨 固區應多加一特制小鐵鏟送入砼；②用 50mm 插入式振搗器 振搗，端部用Ф30mm 棒代替，當砼不再下沉，表麵呈平坦、 泛漿為止；③打開附著式振搗器振搗 9～12s。 附著式振搗器的振搗時間長短，直接影響砼外觀。如 能很好地掌握振搗時間，就會避免水波紋的出現。在振搗混 凝土時要註意不要觸及內模氣囊，以防影響箱梁成形質量。 4．拆模 在振搗完混凝土之後 4～5 個小時或者更長時間（根據當時 環境和砼型號而定）達到初凝狀態，即用手指按壓無明顯印 記即可抽模，打開閥門放氣，完畢後就可用機器牽引著繩索 把內模氣囊拉出。拉出後要沖洗氣囊並檢查是否有壞損以免 影響下一次的使用。

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