湖南天一制造技術有限公司（http://www.taninm.com），成立於1993年，總公司位於湖南長沙高新區嶽麓大道天一園。廠房麵積15000平米，有各種試驗、加工、檢測等進口專業生產設備300多臺;擁有由高精密機器與數名研究員、高級工程師、各專業高級技術組成的大型研發室，並與多傢高校科研機構項目合作，在材料、裝備、工藝等方麵已獲得多項國傢專利，其中高耐磨整體式砼活塞列入國傢重大科技創新項目;是一傢集專業生產、專業研發、專業設計、專業銷售、專業服務一體化的大型制造企業。
天一專業生產銷售塑料、橡膠制品，並自主投入研發生產新產品。經過十多年的創新與積淀、公司完全具備產品設計，材料改性、模具制造、產品加工全套研發與生產能力。公司產品出庫高質量、高穩定，被評為“工程機械行業著名大企業塑膠類唯一優秀供應商” 、“中國行業協會先進單位”、是三一、中聯重科等大型機械制造業企業的供應商之一，產品遠銷出口美國、歐洲等國。公司憑借20多年服務美國，歐洲市場的成功經驗，憑著20年一支穩定的天一團隊和這支團隊所具備的天一精神，將為工程機械、汽車等產業提供更優的產品和最優的服務。


湖南天一制造技術有限公司
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橡膠
末橡膠。乳膠為橡膠的膠體狀水分散體；液體橡膠為橡膠的低聚物，未硫化前一般為粘稠的液體；粉末橡膠是將乳膠加工成粉末狀，以利配料和加工制作。20世紀60年代開發的熱塑性橡膠，無需化學硫化，而采用熱塑性塑料的加工方法成形。橡膠按使用又分為通用型和特種型兩類。是絕緣體，不容易導電，但如果沾水或不同的溫度的話，有可能變成導體。導電是關於物質內部分子或離子的電子的傳導容易情況。
編輯本段橡膠配方
配方
　　不同的橡膠搭配配合劑應適當參照基礎配方，如下
　　橡膠 主膠氧化鋅硬脂酯防老劑促進劑硫磺碳黑氧化鎂碳黑比表麵積
橡膠

  橡膠
研究是非常重要的，
　　1． NR(天然膠) 100 5 2 （PBN 1）(DM 1) 2.5
　　2．SBR（丁苯松香）100 3 1 （NS 1）1.75 （爐法50）
　　3． CR（氯丁）100 5 0.5 （D2）（NA-22 0.35）（SRF29） 4
　　4． IIR（丁基）100 5 3 TMTD 1 1.75 （HAF50）
　　5． NBR（丁腈）100 5 1 DM 1 1.5 (瓦斯40)
　　6． BR（順丁）100 3 2 （103油15）NS0.9 1.5 （HAF60）
　　7． IR（異戊）100 5 2 NS0.7 2.25 (HAF35)
　　8． EPDM（三元乙丙） 100 5 1 (環烷油15) M0.5TMTD1.5 1.5 (HAF50)
　　9． CSM（氯磺化聚乙烯）100 黑SRK40一氧化鉛25DM0.5DPPT 2白氧化鎂4DPPT2 季戊四醇3
　　10． CIIR（氯化丁基）100 3 1 DM2TMTD1 （HAF50）2
　　11． PSR（聚硫）100 10 0.5 DM0.3DPD0.1 （SRK60）
　　12． ACM（丙烯酸酯）100 FEF60硬脂酯鉀0.75防RD1硬脂酸鈉1.75硫磺0.25
　　13． PUR（聚氨酯）100 古馬隆15M1 DM4促進劑Caytur4 0.35硫磺0.7
橡膠

  橡膠
5硬脂酸鎘0.5HAF30
　　14． CO（氯醇）100硬 脂酸鉛2 FEF30 鉛丹1.5 防老劑NBC2 促進劑NA-22 1.2
　　15． FKM（氟橡膠）100中裂子熱裂炭點（（MT）20氧化鎂15硫化劑Diak3* 3.0。
　　16． Q（矽橡膠）100 硫化劑BOP ，氣相法，結構控制劑。
促進劑的互換關系
　　DM 1 ==》CZ 0.5-0.61
　　DM 1 ==》M 0.52-0.8
　　DM 1 ==》NOBS 0.63-0.69
　　DM 1 ==》TMTD 0.08-0.10
　　NOBS 1 ==》DM 1.43-1.6
　　NOBS 1 ==》TMTD 0.1
　　NOBS 1 ==》M 0.7-0.75
　　CZ 1 ==》NOBS 1.2-1.3
編輯本段原始
分類
　　橡膠分為天然橡膠和合成橡膠。天然橡膠主要來源於三葉橡膠樹，當這種橡膠樹的表皮被割開時，就會流出乳白色的汁液，稱為膠乳，膠乳經凝聚、洗滌、成型、乾燥即得天然橡膠。
橡膠制品

  橡膠制品
合成橡膠是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（單體）可以合成出不同種類的橡膠。1900年～1910年化學傢C.D.哈裡斯(Harris)測定瞭天然橡膠的結構是異戊二烯的高聚物，這就為人工合成橡膠開辟瞭途徑。1910年俄國化學傢SV列別捷夫(Lebedev，1874－1934)以金屬鈉為引發劑使1，3－丁二烯聚合成丁鈉橡膠，以後又陸續出現瞭許多新的合成橡膠品種，如順丁橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠等等。合成橡膠的產量已大大超過天然橡膠，其中產量最大的是丁苯橡膠。
通用橡膠
　　是指部分或全部代替天然橡膠使用的膠種，如丁苯橡膠、順丁橡膠、異戊橡膠等，主要用於制造輪胎和一般工業橡膠制品。通用橡膠的需求量大，是合成橡膠的主要品種。
丁苯橡膠
　　丁苯橡膠是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是產量最大的通用合成橡膠，有乳聚丁苯橡膠、溶聚丁苯橡膠 和熱塑性橡膠（SBR）。
順丁橡膠
　　是丁二烯經溶液聚合制得的，順丁橡膠具有特別優異的耐寒性、耐磨性和彈
橡膠輪胎

  橡膠輪胎
性，還具有較好的耐老化性能。順丁橡膠絕大部分用於生產輪胎，少部分用於制造耐寒制品、緩沖材料以及膠帶、膠鞋等。順丁橡膠的缺點是抗撕裂性能較差，抗濕滑性能不好。
異戊橡膠
　　異戊橡膠是聚異戊二烯橡膠的簡稱，采用溶液聚合法生產。異戊橡膠與天然橡膠一樣，具有良好的彈性和耐磨性，優良的耐熱性和較好的化學穩定性。異戊橡膠生膠（未加工前）強度顯著低於天然橡膠，但質量均一性、加工性能等優於天然橡膠。異戊橡膠可以代替天然橡膠制造載重輪胎和越野輪胎還可以用於生產各種橡膠制品。
乙丙橡膠
　　乙丙橡膠以乙烯和丙烯為主要原料合成，耐老化、電絕緣性能和耐臭氧性能突出。乙丙橡膠可大量充油和填充碳黑，制品價格較低，乙丙橡膠化學穩定性好，耐磨性、彈性、耐油性和丁苯橡膠接近。乙丙橡膠的用途十分廣泛，可以作為輪胎胎側、膠條和內胎以及汽車的零部件，還可以作電線、電纜包皮及高壓、超高壓絕緣材料。還可制造膠鞋、衛生用品等淺色制品。
氯丁橡膠
　　它是以氯丁二烯為主要原料，通過均聚或少量其它單體共聚而成的。如抗張強度高
橡膠制品

  橡膠制品
，耐熱、耐光、耐老化性能優良，耐油性能均優於天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠。具有較強的耐燃性和優異的抗延燃性，其化學穩定性較高，耐水性良好。氯丁橡膠的缺點是電絕緣性能，耐寒性能較差，生膠在貯存時不穩定。氯丁橡膠用途廣泛，如用來制作運輸皮帶和傳動帶，電線、電纜的包皮材料，制造耐油膠管、墊圈以及耐化學腐蝕的設備襯裡。
編輯本段橡膠
　　橡膠（Rubber）：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力後能恢復原狀。橡膠屬於完全無定型聚合物，它的玻璃化轉變溫度（T g）低，分子量往往很大，大於幾十萬。
　　橡膠一詞來源於印第安語cau-uchu，意為“流淚的樹”。天然橡膠就是由三葉橡膠樹割膠時流出的膠乳經凝固、乾燥後而制得。1770年，英國化學傢J.普裡斯特利發現橡膠可用來擦去鉛筆字跡，當時將這種用途的材料稱為rubber，此詞一直沿用至今。橡膠的分子鏈可以交聯，交聯後的橡膠受外力作用發生變形時，具有迅速復原的能力，並具有良好的物理力學性能和化學穩定性。橡膠是橡膠工業的基本原料，廣泛用於制造輪胎、膠管、膠帶、電纜及其他各種橡膠制品。
編輯本段橡膠老化
　　橡膠及其制品在加工，貯存和使用過程中，由於受內外因素的綜合作用而引起橡膠物理化學性質和機械性能的逐步變壞，最後喪失使用價值，這種變化叫做橡膠老化。
　　表麵上表現為龜裂、發粘、硬化、軟化、粉化、變色、長黴等。
 橡膠老化的因素
　　A）氧：氧在橡膠中同橡膠分子發生遊離基鏈鎖反應，分子鏈發生斷裂或過度交聯，引起橡膠性能的改變。氧化作用是橡膠老化的重要原因之一。
　　B）臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，它同樣是使分子鏈發生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。當作用於變形的橡膠（主要是不飽和橡膠）時，出現與應力作用方向直的裂紋，即所謂“臭氧龜裂”；作用於變形的橡膠時，僅表麵生成氧化膜而不龜裂。
　　C）熱：提高溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。但熱的基本作用還是活化作用。提高氧擴散速度和活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在的一種老化現象－－熱氧老化。
　　D）光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的是能量較高的紫外線。紫外線除瞭能直接引起橡膠分子鏈的斷裂和交聯外，橡膠因吸收光能而產生遊離基，引發並加速氧化鏈反應過程。經外線光起著加熱的作用。光作用其所長另一特點（與熱作用不同）是它主要在橡表麵進生。含膠率高的試樣，兩麵會出現網狀裂紋，即所謂“光外層裂”。
　　E)機械應力：在機械應力反復作用下，會使橡膠分子鏈斷裂生成遊離荃，引發氧化鏈反應，形成力化學過程。機械斷裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪能個占優勢，視其所處的條件而定。此外，在應力作用下容易引起臭氧龜裂。
　　F)水分：水分的作用有兩個方麵：橡膠在潮濕空氣淋雨或浸泡在水中時，容易破壞，這是由於橡膠中的水溶性物質和親水基團等成分被水抽提溶解，水解或吸收等原因引起的。特別是在水浸泡和大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。
　　G）油類：在使用過程如果和油類介質長期接觸，油類能滲透到橡膠內部使其產生溶脹，致使橡膠的強度和其他力學性能降低。油類能使橡膠發生溶脹，是因為油類滲入橡膠後，產生瞭分子相互擴散，使硫化膠的網狀結構發生變化。
　　H)其它：對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電和生物等。
編輯本段結構
　　線型結構：未硫化橡膠的普遍結構。由於分子量很大，無外力作用下，呈細團狀。當外力作用，撤除外
發泡橡膠海綿

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