| 品名：熱作模具鋼 | 材質：H13 | 產地/廠傢：美國 |
| 用途：制作鋅鎂鋁合金模具 | 規格：多款任選（mm） |
我們致力於將模具鋼材產品、品質、價格明朗化,一心一意想客戶所想;致力於讓客戶花最少的錢買到合適用的材料,我們想讓每位模具廠經營者,采購,工程設計人員成為選材應用專傢,這一經營理念我們將永遠持續下去!
塑膠模具鋼材、塑料模具鋼材、五金模具鋼材、冷做模具鋼材、壓鑄模具鋼材、沖子料模具鋼材.如下所列:
718、P20、M238、SP300、2738、PX4、HPM7、S136、S136H、POLMAX、420、M300、M310H、S-STAR、HPM38、2083M、2083VAR、NAK80、GS808VAR、MEK4、M461、HPM50、8407、H13、W302、DAC、DHA1、SKD61、2344ESR、D2、DC11、SKD11、DC53、SLD、2379、DF-2、K460、SGT、SKS3、GOA、2510、SKH-51、SGH-9、YXM1、HSP41、MM30、MM40等模具鋼材.
（一）滿足工作條件要求
1．耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。
2．強韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
3．疲勞斷裂性能模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。5．耐冷熱疲勞性能有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低瞭尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
（二）滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1．可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。2．退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3．切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。5．淬硬性淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透性淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨削性砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）滿足經濟性要求在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低制造成本。
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