GIN439高溫擠壓模具鋼是指在高溫(超過600度)下使用的擠壓模具。這種模具的使用條件十分惡劣，不但要承受超高溫而且還要承受高的沖擊力。現在一般使用的熱鍛模材料為H13,H21等鋼種，但是這些鋼種在使用時，由於承受高溫以及大應力，所以這些材料的在溫度超過600度時使用情況都不是很好。    

GIN439是以Ni為基體，在合金中加入鋁，鈦以形成金屬間化合物進行r’(Ni3AlTi)相沉淀強化。這樣就使得該模具鋼具有高溫強度高，高溫穩定性好，抗氧化性好，熱疲勞性能及沖擊韌性優異，特別適合制作熱鍛模，國外已經大批量使用該模具鋼用作高溫模具材料。   

在高溫的工作環境下H13等普通模具材料的屈服強度和抗拉強度遠低於GIN439模具鋼，而且隨著溫度的升高、使用時間的延長屈服強度和抗拉強度急劇降低。GIN439模具鋼在高溫下，不僅強度遠高於H13模具鋼，而且隨著溫度的升高屈服強度和抗拉強度變化不大，並且GIN439模具鋼在使用條件下超過1000小時抗拉強度下降小於5％。而H13等常規模具鋼材料700度高溫下累計接觸時間不超過8小時就已經因失效而報廢。因此，溫度愈高，時間愈長，他們之間的差別愈大。        

表1   H13鋼與GIN439模具鋼在不同溫度下的抗拉強度比較

表2   H13鋼與GIN439模具鋼在650℃工作溫度下使用的抗拉強度比較

在600℃ 時GIN439的屈服強度是H13的2.4倍，而在650℃  GIN439是H13的3.4倍。由於GIN439合金具有這種優良的高溫強度，鍛造時在溫度升高到500－800℃時，GIN439不變形。    

GIN439模具鋼的高溫硬度在熱鍛模的工作溫度范圍也明顯高於H13  而且從室溫至800℃，硬度保持在同一水平，與此相反H13 從400-600℃硬度幾乎成直線降低。在500℃時，兩種材料硬度相同，到600℃時GIN439模具鋼的硬度高於 H13一倍以上,良好的高溫硬度使GIN439模具鋼具有良好的高溫耐磨性。     

一般的熱作模具鋼的高溫穩定性都不好，從450℃到600℃回火由於組織中碳化物球化，所以鋼一直在軟化，硬度不斷降低，而GIN439模具鋼為單一奧氏體鋼，不存在相變。在正常熱處理後，在600-700℃加熱長達1000小時，組織穩定，硬度變化很小。因此H13等熱作模具鋼使用過程中受鍛件加熱，是一個回火軟化過程，材料強度不斷降低，而GIN439可以保持良好的的強度性能，這一特點對於制作熱鍛模來說極為有利。     

熱鍛模在高溫下工作，因此材料必須具有良好的抗氧化性能。Cr是主要的抗氧化元素。H13鋼中僅含有0.7％左右的Cr表麵在高溫下形成低含量的氧化膜（Fe3Cr）2O3 。這種氧化膜多孔，而且很容易被工件材料所磨掉。GIN439模具鋼含有18％的Cr，所以在表麵形成致密而且防護性良好的以Cr2O3為主的氧化膜。抗氧化良好。     

        綜上所述，GIN439模具鋼非常適用於600度以上使用的熱鍛模、擠壓墊、熱擠壓模、壓鑄模等材料。我公司現可以提供棒材、鍛件等產品。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。