ng>

ng>1、DC53熱處ng>理後硬度高於SKD11，高溫（520-530℃）回火後可達62-63HRC高硬度，在強度方麵超過SKD11。 　　ng>

ng>2、韌性度是SKD11的兩倍。DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用DC53制造的很少出現裂紋和崩裂，大大提高瞭使用壽命。 　　ng>

ng>3、線切割加工後的殘餘應力，經高溫回火減少瞭殘餘應力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。 　　ng>

ng>4、切削性超過SKD11。DC53的切削性優於SKD11。因此，使用DC53可增加模具壽命和減少加工工序。ng>

ng>用途：ng>

ng>        沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。 　　ng>

ng>實用特性:ng>

ng>1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。 　　ng>

ng>2)在熱處理上之優點 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。 　　ng>

ng>3)在線切割加工上之優點 藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留ng>ng>沃斯ng>ng>田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。ng>

 ng>4)在表麵硬化處理上之優點 表麵硬化處理後表麵硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。 　　ng>

ng>5)在修補焊接作業上之優點 由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。ng>

ng>特點：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性途ng>

ng>●精密沖壓模 。 　　ng>

ng>●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。 　　ng>

ng>●難加工材料的塑性變形用工具 。 　　ng>

ng>●冷鍛、深拉和搓絲用模 。 　　其他 　　ng>

ng>●高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。 　　ng>

ng>●出廠狀態:HB255ng>

化學成分：

ng>　　碳 c ：1.00ng>

ng>      矽 Si：0.91 　　ng>

ng>      錳 Mn：0.32 　　ng>

ng>      鉻 Cr：8.00 　　ng>

ng>      鉬 Mo：2.00 　　ng>

ng>      釩 V： 0.28ng>

DC53基本性能：

ng>　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。ng>

一實驗設計：

ng>　　DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分佈均勻。 　　ng>

ng>      因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。ng>

二實驗設計：

ng>　　實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整瞭淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 　　硬度測試選用金屬ng>ng>洛氏硬度試驗ng>ng>，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型ng>ng>佈洛ng>ng>維光學硬度計。 　　沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。ng>

實驗結果與分析：

ng>⒈硬度值　　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 　　ng>

ng>    ⒉沖擊韌性　　回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 　　ng>

ng>實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈，200℃回火後碳化物呈均勻分佈，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分佈均勻，使韌性增加．ng>

結論：

ng>1、適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． 　　ng>

ng>     2、形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． 　　ng>

ng>⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象 。ng>

ng>     ●精密沖壓模 。ng>

ng>●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。ng>

ng>●難加工材料的塑性變形用工具 。ng>

ng>●冷鍛、深拉和搓絲用模 。ng>

ng>化學成分：ng>

ng>　　碳 c ：1.00 矽 Si：0.91ng>

ng>　　錳 Mn：0.32ng>

ng>　　鉻 Cr：8.00ng>

ng>　　鉬 Mo：2.00ng>

ng>　　釩 V： 0.28ng>

DC53基本性能

ng>　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。ng>

一實驗設計

ng>　　DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分佈均勻。ng>

ng>　　因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。ng>

二實驗設計

ng>　　實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整瞭淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。ng>

ng>　　硬度測試選用金屬ng>ng>洛氏硬度試驗ng>ng>，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5型ng>ng>佈洛ng>ng>維光學硬度計。ng>

ng>　　沖擊試驗采用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。ng>

實驗結果與分析

ng>⒈硬度值ng>

ng>　　對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。ng>

ng>⒉沖擊韌性ng>

ng>　　回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．ng>

ng>實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈，200℃回火後碳化物呈均勻分佈，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分佈均勻，使韌性增加．ng>

結論

      ⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

ng>⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．ng>

ng>⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象ng>

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