ng>物理性能ng>
ng>力學性能 硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規范：試樣淬火760～780℃,水冷ng>
ng>淬火 T10鋼推薦的淬火規范示於表2-22-7，冷處理情況見表2-22-8，淬火有關曲線示於圖2-22-7~圖2-22-13。ng>
ng>T10鋼推薦的淬火規范ng>
ng>化學成分ng>
ng>碳 C ：0.95～1.04ng>
ng>矽 Si：≤0.35ng>
ng>錳 Mn：≤0.40ng>
ng>硫 S ：≤0.020ng>
ng>磷 P ：≤0.030ng>
ng>鉻 Cr：允許殘餘含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)ng>
ng>鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)ng>
ng>銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)ng>
ng>註：允許殘餘含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)ng>
ng>方案ng> | ng>加熱溫度/℃ng> | ng>冷卻ng> | ng>硬度（HRC）ng> | | | |
ng>冷卻介質ng> | ng>冷卻介質溫度/℃ng> | ng>延續ng> | ng>冷卻到20℃ng> | | | |
ng>Ⅰng> ng>Ⅱng> ng>Ⅲng> | ng>770~790ng> | ng>水ng> ng>5%食鹽水溶液ng> ng>5%~10%堿水溶液ng> | ng>20~40ng> ng>20~40ng> ng>20~40ng> | ng>至200~250℃ng> ng>至200~250℃ng> ng>至200~250℃ng> | ng>油冷ng> ng>油冷ng> ng>油冷ng> | ng>62~64ng> ng>62~65ng> ng>62~64ng> |
ng>Ⅳng> ng>Ⅴng> ng>Ⅵng> | ng>790~810ng> | ng>錠子油或變壓器油ng> ng>熔融硝鹽ng> ng>熔堿中加4%~6%水ng> | ng>20~40ng> ng>150~180ng> ng>150~180ng> | ng>至20~40℃ng> ng>3~5minng> ng>3~5minng> | ng>空冷ng> ng>空冷ng> | ng>62~64ng> ng>62~64ng> ng>62~64ng> |
ng>註：1.方案Ⅲ用於防止淬火時形成軟點；ng>
ng>2.方案Ⅳ和Ⅴ用於直徑或厚度小於6~8min的工件；ng>
ng>3.方案Ⅵ可用於直徑或厚度達10~20mm的工件。ng>
ng>表2-22-8 T10鋼的冷處理ng>
ng>淬火方案ng> | ng>冷卻溫度/℃ng> | ng>用途ng> | ng>硬度增量（△HRC）ng> |
ng>Ⅰ~Ⅵng> | ng>-50ng> | ng>高精度工件尺寸穩定化ng> | ng>1~2ng> |
ng>註：冷處理在淬火後不超過1h進行。ng>
ng>典型應用ng>
ng>1) 用於制作一般沖模時, 生產批量<10 萬件, 被沖材料為軟態低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。ng>
ng>2) 用於制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差後, 可先經高溫回火, 然後重新進行常規淬火. 可??縮孔修復。 -ng>
ng>3) 用於制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長剪刃, 施?薄殼淬?後, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使?壽命?9CrWmn鋼高7倍。ng>
ng>4) 用於沖制軟質矽鋼片上的小孔, 當硬度為 60 ~62HRC 時, 使?壽命?達2 萬 ~3萬次; 當硬度為 56 ~58HRC時, 使用壽命僅 9000次, 就因為毛剌太大而失效。ng>
ng>5) 用於制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。ng>
ng>6) ?於制作?股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時硬度選用56~60HRC,制作凹模時硬度選用 56 ~60HRC。ng>
ng>7) 用於制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時硬度選用 60 ~64HRC。ng>
ng>8) 用於制作鋁件冷擠壓模中的凹模時, 硬度選用 62~64HRC。ng>
ng>9) 用於制作尺寸小、形狀簡單、輕載荷的冷作模具。ng>
ng>10〕用於各種中小生產批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態下使用的整體式冷ng>
ng>鐓模、沖剪工具等。ng>
ng>11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。ng>
ng>12) 適用於各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。ng>
ng>13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以後, 由於采?薄殼淬?, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍°ng>
ng>14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質矽鋼片上沖小孔, 僅沖瞭數千片之後就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提?到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度, 則容易出現早期斷裂, 使模具使?壽命降低。ng>
ng>15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小於4000次。經分析是由於型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。後改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩定在3萬次以上。ng>
ng>16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表麵光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表麵盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴重降低沖模使用壽命。ng>
ng>17) 剪板機的剪刀選用該鋼制作。ng>
ng>18) 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由於韌性差, 常產生崩刃。現采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理後, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體, 減少瞭顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從?提?使?壽命近?倍。ng>
ng>19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。ng>
ng>20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬?, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使?壽命提?1~3倍。ng>
ng>21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適於制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。ng>
ng>22) 用於導柱、導套、推板導柱、推板導套, 淬火硬度50~55HRC。ng>
ng>23) 用於塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。ng>
ng>24) 用於推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。ng>
ng>25) 用於加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。ng>
ng>26) 用於型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用於熱固性塑料模具的小型芯及件等。ng>
ng>27) 適宜於制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。ng>
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