ng>現貨供應T77445、T72948 高速工具鋼 模具鋼材ng>

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工具鋼的一類，以鎢、鉬、鉻、釩，有時還有鈷為主要合金元素的高碳高合金萊氏體鋼，通常用作高速切削工具，簡稱高速鋼，俗稱鋒鋼

應用場合

高速鋼主要用來制造中、高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等。

常用高速鋼

高速工具鋼是一種高碳高合金工具鋼,wC=0.70～1.25%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高熱硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物，顯著提高鋼的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V為較常用的高速鋼，這三個鋼號的產量占目前國內生產和使用的95 %以上。

熱處理

W18Cr4V鋼的最終熱處理為高溫淬火和多次回火。W18Cr4V鋼的淬火溫度高達1270～1280℃，淬火冷卻後得到馬氏體、碳化物和殘餘奧氏體(20%～30%）。回火采用560℃三次回火，多次回火的主要目的是消除淬火組織中較多的殘餘奧氏體，使其轉變成馬氏體；三次回火還能使馬氏體中析出更多的碳化物，產生二次硬化，提高熱硬性。熱處理後高速鋼的硬度可達63~65HRC。

高速鋼屬於萊氏體鋼，鑄態組織中有粗大魚骨狀的合金碳化物，這種碳化物硬而脆，若不消除這種碳化物的不均勻性，制成刀具後將出現早期損壞，使刀具易出現“崩刃”，故必須用反復鍛打的方法將其擊碎，使碳化物細化並均勻分佈在基體上。W18Cr4V鋼鍛造後進行退火，以消除內應力，降低硬度改善切削加工性能，並為淬火做好組織準備。

特性

使用特性

⑴硬度

工具鋼制成工具經熱處理後具有足夠高的硬度，如用於金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。工具在高的切削速度和加工硬材料所產生高溫的受熱條件下，仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。

⑵耐磨性

工具鋼具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。

⑶強度和韌性

工具鋼具有一定的強度和韌性，使工具在工作中能夠承受負荷、沖擊、震動和彎曲等復雜的應力，以保證工具的正常使用。

  高速鋼

⑷其他性能

由於各種工具的工作條件不同，工具用鋼還具有一些其他性能，如模具用鋼還應具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等。

工藝特性

工具鋼除瞭具有上述使用性能外，還應具有良好的工藝性能。

⑴加工性

工具鋼應具有良好的熱壓力加工性能和機械加工性能，才能保證工具的制造和使用。鋼的加工性取決於化學成分、組織的質量。

⑵淬火溫度范圍

工具鋼的淬火溫度應足夠寬，以減少過熱的可能性。

⑶淬硬性和淬透性

淬硬性是鋼在淬火後所能達到最高硬度的性能。淬硬性主要與鋼的化學成分特別是碳含量有關，碳含量越高，則鋼的淬硬性越高。

淬透性表示鋼在淬火後從表麵到內部的硬度分佈狀況。淬透性的高低與鋼的化學成分、純潔度、晶粒度有關。

根據用於制造不同的工具，對這兩種性能各有一定的要求。

⑷脫碳敏感性

工具表麵發生脫碳，將使表麵層硬度降低，因此要求工鋼的脫碳敏感性低。在相同的加條件下，鋼的脫碳敏感性取決於其化學成分。

⑸熱處理變形性

工具在熱處理時，要求其尺寸和外形穩定。

⑹耐削性

對很制造刀具和量具用鋼。要求具有良好的磨削性。鋼的磨削性與其化學成分有關，特別是釩含量，如果釩質量分數不小於0.50%則磨削性變壞。

新手教學

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