塑料模具鋼WSM30A鋼板供貨技術條件 

1、本技術條件適用於制造塑料模具配件用厚度不大於305㎜預櫻花WSM30A低合金模具鋼板。 

2、尺寸、外形、重量及允許偏差

2.1 鋼板采用齊邊軋制。切頭尾，不切兩縱邊。

2.2 鋼板不平度要求：

2.2.1鋼板縱向不平度≤5㎜/M；

2.2.2 鋼板橫向不平度≤3㎜/M，且不平度≤6㎜/2M；

2.2.3 鋼板局部不平度≤3㎜/400㎜；

2.2.4 卡片需記錄鋼板不平度的實測值。

2.3  鋼板厚度公差：-0~+3㎜。

2.4  鋼板長度公差：+20~+50㎜。

2.5  鋼板毛邊餘量控制（見表1）

表1            單位：㎜

註：表中毛邊餘量尾雙邊餘量的總和

2.6 計重合標記

鋼板按理論重量交貨，鋼板寬度以鋼板頭、中、尾三處礦度的平均值減去最小毛邊餘量為鋼板的計重寬度；鋼板長度以實際長度減最小長度公差為計重長度。板厚＜100㎜鋼板，厚度附加值為0.5㎜；厚度≥100㎜鋼板，厚度附加值為1.0㎜。鋼板按GB247之規定進行標記。

2.7 鋼板其餘的尺寸，外形、重量及允許偏差應符合GB709-88之規定。

3、 技術要求

3.1 鋼板的化學成分（熔煉分析）應符合表2規定。

表2             Wt%

3.2 冶煉方法：采用電爐冶煉+爐外精練及真空處理。

3.3 交貨狀態：熱軋或熱軋+低溫回火

3.4 交貨硬度：275~340HB，其中＞80mm的鋼板其硬度為鋼板表麵頭、重、尾硬度平均值。且同板硬度差控制在≤35HB。

3.5 內部質量

鋼板內部不得有肉眼可見的縮孔、裂紋、夾渣、分層、氣泡、白點等冶金缺陷，逐張進行超音波探傷檢查，探傷標準及合格級別應在合同中註明。

3.6 表麵質量

鋼板表麵不得有肉眼可見的裂紋、結疤、氣泡、折疊、夾渣，不得壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。上述缺陷應予以清理，清理處應圓滑，無棱角，並保證鋼板的最小厚度。

4、檢驗方法

4.1 板厚≤70mm鋼板，鋼板逐張取樣檢驗，並在鋼板頭部板寬1/4處取樣，佈氏硬度實驗方法應符合GB231-84之規定。

4.2 板厚＞70mm（或熱渣、緩冷坑處理鋼板）鋼板，逐張現場檢驗，檢驗部位在鋼板表麵頭、中、尾五點硬度，以五點平均值報結果。其它執行WYJ003-2001之規定。

5、 包裝、標志和說明書

5.1 鋼板包裝、標志和質量說明書應符合GB247-1997之規定。

5.2 如若需放有特殊要求時，雙方協商而定。

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