商品代碼:3011874

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    批發Cr12MoV合金工具鋼板規格齊全
    商品代碼: 3011874
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    商品詳細說明
    品名:合工鋼 材質:Cr12MoV 產地/廠傢:寶鋼
    加工工藝:熱紮 用途:多 倉庫:佛山
    規格:15(mm)

    合金工具鋼:Cr12MoV
    標準:GB/T 1299-1985

    供貨狀態

    供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲
    退?態,硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

    材料的特性

    Cr12MoV鋼是?碳?鉬萊?體鋼.其碳含?Crl2鋼低很多,且加?瞭鉬、釩元素,使鋼的熱加?性能、沖擊韌度和碳化物分佈都得到瞭明顯改善。該鋼具有較?的耐磨性、淬透性、淬硬性、強韌性、熱穩定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優良和?泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截?尺?在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性??股低合??具鋼?3~4倍,淬?體積變形?。淬硬深度:油淬200~300mm。
    在結晶過程中形成?的共晶?狀碳化物(其中碳化物質分數為20%左右,共晶溫度約為1150°C),這些碳化物都很硬、很脆。 雖經開坯軋制,碳化物有?定程度的破碎,但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分佈,偏析程度隨鋼材直徑增??嚴重[1]

    適用范圍

    Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截麵較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具,如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。[2]

    化學成份

    碳 C :1.45~1.70
    矽 Si:≤0.40
    錳 Mn:≤0.40
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.030
    鉻 Cr:11.00~12.50
    鎳 Ni:允許殘餘含量≤0.25
    銅 Cu:允許殘餘含量≤0.30
    釩 V :0.15~0.30
    鉬 Mo:0.40~0.60

    硬度

    退火,255~207HB,壓痕直徑3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC

    用途

    Cr12MoV模具鋼淬透性:淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高,直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透,淬火變形小,但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截麵較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

    加工工藝規范

    冷擠壓摸?坯軟化規范
    使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現冷擠壓成形
    普通等溫球化退?規范
    850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷 硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級
    最佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h
    球化退?規范
    (860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。
    普通淬?、回?規范
    淬?溫度1000~1050°c,油淬或?淬,硬度260HRC;回?溫度160~180,回?時間2h,或回?溫度325~375°C,回?2~3次[3]

    熱處理

    1)低淬低回: 淬火溫度為950℃~1040℃,回火溫度為200℃左右,二次回火
    2)高淬高回: 淬火溫度為1050~1100℃,回火溫度為520℃左右,二次回火
    高淬高回使用的瞭二次硬化法,從而提高硬度,但晶粒會長大。

    深冷處理

    Crl2MoV鋼經深冷處理, 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物, 隨後進行200℃低溫回火後, 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體, 在低溫周火後, 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

    加硬處理

    為提高模具壽命達到80萬模次以上,可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時,然後在850-880℃保溫一定時間(至少2小時),放入油中冷卻至50-100℃出油空冷,淬火後硬度可達50-52HRC,為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理,回火後,硬度可保持48HRC以上回火 
    方案
    淬火溫度 /℃
    回 火
    用 途
    加熱溫度/℃
    介質
    硬度HRC
    1020~1040
    消除應力
    去除應力,降低硬度
    去除應力,降低硬度
    150~170
    200~275
    400~425
    油或硝鹽
    61~63
    57~59
    55~57
    Ⅳ Ⅴ
    1115~1130
    去除應力及形成二次硬化
    去除應力及形成二次硬化
    510~520℃多次回火
    60~61
    60~61
    61~6

    淬火

    方案
    第一次預熱/℃
    第二次預熱/℃
    淬火溫度/℃
    冷 卻
    硬度
    (HRC)
    介質
    介質溫度/℃
    在介質中冷卻
    隨後
    550~660
    840~860
    950~1000
    1020~1040
    1020~1040
    1115~1130
    1115~1130
    熔融硝鹽
    熔融硝鹽
    20~60
    20~60
    400~550
    20~60
    400~450
    至室溫
    至油溫
    5~10min
    至油溫
    5~10min
    空冷
    空冷
    空冷
    空冷
    空冷
    58~62
    62~63
    62~63
    42~50
    42~50
    註:1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件,如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等;  2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件,但力學性能較差,尺寸變形較大,如450℃以下工作的熱沖模等;  3.這種鋼對脫碳很敏感,預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用;若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱  內,填充以滲碳劑或生鐵粉(這時工件可能有少許增碳現象,硬度可提高HRC1~2)。  表2-3-7 淬火狀態的組織比例
    淬火方案
    冷卻
    碳化物/%
    馬氏體/%
    奧氏體/%
    Ⅰ、Ⅱ
    油、硝鹽
    12
    73~68
    20~23


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