品名：合工鋼	材質：Cr12MoV	產地/廠傢：長鋼
加工工藝：冷拉	用途：Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的	倉庫：國聯
規格：Φ5~Φ320（mm）

寶貝詳情

ng>Cr12MoV模具鋼ng>

ng>基本信息ng>

ng>　　合金工具鋼：Cr12MoVng>

ng>　　標準：GB/T 1299-1985ng>

ng>適用范圍ng>

ng>　　Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用於制造截麵較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規、螺紋滾模等。^[1]ng>

ng>化學成份ng>

ng>　　碳 C ：1.45～1.70ng>

ng>　　矽 Si：≤0.40ng>

ng>　　錳 Mn：≤0.40ng>

ng>　　硫 S ：≤0.030ng>

ng>　　磷 P ：≤0.030ng>

ng>　　鉻 Cr：11.00～12.50ng>

ng>　　鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.25ng>

ng>　　銅 Cu：允許殘餘含量≤0.30ng>

ng>　　釩 V ：0.15～0.30ng>

ng>　　鉬 Mo：0.40～0.60ng>

ng>硬度ng>

ng>　　退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRCng>

ng>用途ng>

ng>　　Cr12MoV模具鋼淬透性：淬火回火後的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用於制造截麵較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。ng>

ng>熱處理ng>

ng>　　1)低淬低回：淬火溫度為950℃~1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火ng>

ng>　　2)高淬高回：淬火溫度為1050~1100℃，回火溫度為520℃左右，二次回火ng>

ng>　　高淬高回使用的瞭二次硬化法，從而提高硬度，但晶粒會長大。ng>

ng>深冷處理ng>

ng>　　Crl2MoV鋼經深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨後進行200℃低溫回火後，這些超微細碳化物可轉變為碳化物。未經深冷處理的馬氏體，在低溫周火後，僅在某些局部區域析出有少量的碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯若的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理後, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。ng>

ng>加硬處理ng>

ng>　　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然後在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火後硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火後，硬度可保持48HRC以上回火　ng>

ng>ng>

ng>方案ng>	ng>淬火溫度 /℃ng>	ng>回火ng>
ng>用途ng>	ng>加熱溫度/℃ng>	ng>介質ng>	ng>硬度HRCng>
ng>Ⅰng> ng>Ⅱng> ng>Ⅲng>	ng>1020~1040ng>	ng>消除應力ng> ng>去除應力，降低硬度ng> ng>去除應力，降低硬度ng>	ng>150~170ng> ng>200~275ng> ng>400~425ng>	ng>油或硝鹽ng> ng>—ng> ng>—ng>	ng>61~63ng> ng>57~59ng> ng>55~57ng>
ng>Ⅳ Ⅴng> ng>Ⅵng>	ng>1115~1130ng>	ng>去除應力及形成二次硬化ng> ng>去除應力及形成二次硬化ng>	ng>510~520℃多次回火ng>	ng>—ng> ng>—ng> ng>—ng>	ng>60~61ng> ng>60~61ng> ng>61~6ng>

ng>淬火ng>

ng>ng>

ng>方案ng>	ng>第一次預熱/℃ng>	ng>第二次預熱/℃ng>	ng>淬火溫度/℃ng>	ng>冷卻ng>	ng>硬度ng> ng>（HRC）ng>
ng>介質ng>	ng>介質溫度/℃ng>	ng>在介質中冷卻ng>	ng>隨後ng>
ng>Ⅰng> ng>Ⅱng> ng>Ⅲng> ng>Ⅳng> ng>Ⅴng>	ng>550~660ng>	ng>840~860ng>	ng>950~1000ng> ng>1020~1040ng> ng>1020~1040ng> ng>1115~1130ng> ng>1115~1130ng>	ng>油ng> ng>油ng> ng>熔融硝鹽ng> ng>油ng> ng>熔融硝鹽ng>	ng>20~60ng> ng>20~60ng> ng>400~550ng> ng>20~60ng> ng>400~450ng>	ng>至室溫ng> ng>至油溫ng> ng>5~10minng> ng>至油溫ng> ng>5~10minng>	ng>空冷ng> ng>空冷ng> ng>空冷ng> ng>空冷ng> ng>空冷ng>	ng>58~62ng> ng>62~63ng> ng>62~63ng> ng>42~50ng> ng>42~50ng>

ng>　註：1.方案Ⅱ、Ⅲ用於要求獲得很高的力學性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復雜受沖擊負荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用於要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預熱和加熱用的鹽浴必須經過充分的脫氧後再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱內，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現象，硬度可提高HRC1~2）。ng>

ng>表2-3-7 淬火狀態的組織比例ng>

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