品名:高速鋼 | 材質:W18Cr4V | 產地/廠傢:撫鋼 |
加工工藝:國傢標準 | 用途:切削工具、拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀等 | 倉庫:廣東東莞 庫存充足 |
品牌:日立 | 規格:Φ21,Φ130,Φ140,Φ195,Φ220,Φ38,Φ45,Φ75,Φ90,Φ30,Φ50,Φ60,Φ120(mm) |
W18Cr4v特性與簡介
W18Cr4v是常用的鎢系高速鋼的一種,它屬於萊氏體鋼,是高速鋼應用最長久的一種。和其它高速鋼一樣,常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風鋼”(空冷即可淬火)。
化學成分:
含碳量0.7--0.8%,
含鎢量17.5--19%,
含鉻量3.80--4.4%,
含釩量1.0--1.4%,
含矽量小於0.4%,
含錳量小於0.4%,
含鉬量小於0.3%。
紅硬性:
切削溫度540度時,硬度可保持HRC66
切削溫度600度時,硬度可保持HRC63
優點:通用性強,工藝成熟。
缺點:碳化物偏析嚴重,熱塑性低,刀具硬度和紅硬性滿足不瞭加工特硬和特韌材料。合金元素含量多,成本高。
切削速度:80米/秒(600攝氏度)。
用途:形狀復雜的小型刀具。
W18Cr4V鋼的性質與加工工藝
W18Cr4V鋼的成分特點
在鋼中,碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物,以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素,
它在鋼中形成碳化物。加熱時,一部分碳化物溶入奧氏體,淬火後形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩定性的馬氏體。在
回時,一部分鎢以碳化物的形式彌散析出,造成二次硬化。在加熱時,未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提
高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時,部分溶入奧氏體,回火時以細小的質點彌散析出,造成二次硬化而提高
鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性,同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。
W18Cr4V鋼的組織結構
W18Cr4V的鑄態組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體,以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬
氏體 和殘餘奧氏體)。高速鋼的鑄態組織和化學成分尤其不均勻,而且熱處理也不能改變,因而必須進行壓力加工,將粗大的共晶碳
化物打碎,並使其均勻分佈,然後再用以制造各種刃具及模具。
W18Cr4V鍛造工藝
高速鋼加熱時很容易發生過燒,接近此溫度范圍的鍛造很容易出現碎裂,應嚴格控制其加熱溫度。
1).鍛造溫度范圍
W18Cr4V屬於高合金鋼,其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100~1150°C,終鍛溫度為900~950°C。
2).加熱時間的確定
W18Cr4V鋼的導熱性差,一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800~900°C,加熱時間一般按1mi n/ mm計算。高溫時快速加熱,加熱時間一般按0. 5mi n/ mm計算。加熱時,為瞭防止過熱或過燒,要嚴格控制上限溫度。同時,爐內的坯料要裝爐適量,還要不停地翻轉,以使其內外溫度均勻。
W18Cr4V的熱處理工藝
熱處理工藝為800一840預熱,從1270一1280度分級淬火,分級溫度為580一620,然後再560度進行三次回火,回火時保溫1小時.
W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,導熱性差,在快速加熱時的熱應力使之變形開裂,所以要在加熱到淬火溫度1270一1280度在800一840預熱,對形狀復雜者,還應在500一650增加一次預熱.V,W等起主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解,但過高的溫度又會使晶粒粗大,且W等合金元素都縮小A區,使得共析與共晶溫度提高,因而選擇1270一1280度.采用直接空冷,會析析出二次碳化物,從而降低鋼的紅硬性.
淬火後的組織為M十碳化物十殘餘A(多達30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,從而造成二次淬火,一次回火,還有15%的殘餘A,二次回火殘餘A3%一5%,
三次回火,隻有1%一2%,最終得回火組織M十碳化物十極少量殘餘。
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