16MnCr5齒輪圓鋼高硬度耐磨16MnCr5齒輪鋼東莞15CrNi6齒輪鋼_齒輪鋼_優特鋼_冶金礦產_貨源

材質：16MnCr5	產地/廠傢：德國	加工工藝：冷拉熱軋
用途：主要用於制造齒輪、蝸輪、密封軸套等零部件	倉庫：領帆倉庫/東莞長安	規格：φ50,φ75,φ80,φ90,φ100,φ110,φ120,Φ135,Φ170（mm）

高強度合金結構鋼領帆銷售熱線：18928214949 安欣

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ng> 領帆合金結構鋼主要合作廠商有寶鋼集團，撫順特鋼，興澄特鋼，西寧特鋼，大冶特鋼，長城特鋼等國內大型特鋼企業，及德國合金結構鋼，美國合金結構鋼，日本合金結構鋼等世界著名特鋼廠，質量絕對保證！http://dglingfan.cn.alibaba.com/ng>

ng>可供規格：圓鋼：Φ1.0-Φ16 可做拉光盤圓或直條交貨，Φ16-Φ320軋圓ng>

ng> Φ160-Φ1000 也可以根據客戶要求訂做各類大直徑鍛圓，ng>

ng> 板材：1.0-850*（10-2000）*L 可根據客戶要求提供各類薄板，冷熱板等ng>

ng> 也可以根據客戶要求訂做特殊鍛件。及熱處理（正火、退火或高溫回火）狀態交貨。。ng>

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42CrMoA
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　　合金結構鋼簡稱合結鋼，42CrMoA 是合結鋼的其中一種，
　　執行標準GB/T3077—1999。
　　統一數字代號A30422；
　　牌號42CrMoA；
　　化學成分%：
C0.38~0.45，
Si0.17~0.37，
Mn0.50~0.80，
Cr0.90~1.20，
Mo0.15~0.25；
　試樣毛尺寸25mm；
　　熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度560度；冷卻劑：水、油）；
　　力學性能：抗拉強度MPa1080，屈服點MPa930，伸長率%12，斷麵收縮率%45，沖擊吸收
　　功Ak63,鋼材退火或高溫回火供應狀態佈氏硬度GBW小於等於217；
　　用途：用作比35CrMo鋼要求強度更高或斷麵更大的鍛件，如機車牽引用大齒輪，增壓器傳動齒
　　輪、後軸、發動機氣缸，1200~2000m石油深井鉆桿接頭與打撈工具等，可代替含
　　鎳較高的調質鋼。東莞市領帆金屬制品有限公司提供

ng style="font-weight: bold;">ng style="font-weight: bold;">ng style="font-weight: bold;"> 軸承鋼/ ng>ng>ng>

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合金結構鋼由於具有合適的淬透性，經適宜的金屬熱處理後，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細的珠光體，因而具有較高的抗拉強度和屈強比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強度，和較低的韌性－脆性轉變溫度，可用於制造截麵尺寸較大的機器零件。

合金元素在結構鋼中的作用http://dglingfan.cn.alibaba.com/

有三個方麵：東莞市領帆金屬制品有限公司提供

①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，隻有溶於奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。

②影響鋼的回火過程。由於合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩定性,即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒，增加晶界的強化作用。影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）。

合金鋼的分類http://dglingfan.cn.alibaba.com/

合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表麵硬化結構鋼。

①調質結構鋼這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對於既定截麵尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截麵淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火後應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用於制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。

②表麵硬化結構鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲後，淬火並在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。

合金鋼生產工藝 http://dglingfan.cn.alibaba.com/

根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻並有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋後的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截麵較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然後回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經最後精加工才能進行氮化。氮化處理後除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。