現貨35crmnsia合結鋼鍛圓300-1200

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牌號：35CrMnSiA
　　標準：GB/T 3077-1988
概述
用途
　　35CrMnSiA用於制造中速、重載、高強度、高韌性的零件及高強度構件。
多用於制造高負荷、高速的各種重要零件，如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等，也用於制造耐磨、工作溫度不高的零件，變載荷的焊接構件，如高壓鼓風機的葉片、閥板以及非腐蝕性管道管子
物理性能
化學成份
　　碳 C ：0.32～0.39
　　矽 Si：1.10～1.40
　　錳 Mn：0.80～1.10
　　硫 S ：允許殘餘含量≤0.025
　　磷 P ：允許殘餘含量≤0.025
　　鉻 Cr：1.10～1.40
　　鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030
　　銅 Cu：允許殘餘含量≤0.025
力學性能
　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1620(165)
　　屈服強度 σs (MPa)：≥1275(130)
　　伸長率 δ5 (％)：≥9
　　斷麵收縮率 ψ (％)：≥40
　　沖擊功 Akv (J)：≥31
　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥39(4)
　　硬度 ：≤241HB
　　試樣尺寸：試樣
熱處理規范及金相組織
　　熱處理規范：(1)淬火:第一次950℃,第二次890℃,油冷;回火230℃,空冷、油冷;(2)880℃於280～310℃等溫淬火。
　　●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中註明。
合金鋼的分類:
　　合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表麵硬化結構鋼。 　　①調質結構鋼 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對於既定截麵尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截麵淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火後應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60～100mm，常用於制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。 　　②表麵硬化結構鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如Al、Cr、Mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲後，淬火並在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。
合金鋼生產工藝
　　根據鋼種和鋼的質量要求，合金結構鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應力求溫度均勻並有足夠的保溫時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻；鍛、軋後的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應快速冷卻,以免加重帶狀組織；截麵較大的鍛件，應采取措施消除內應力和白點。調質鋼應盡可能淬火成馬氏體組織，然後回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現連續網狀碳化物;氮化鋼必需先經熱處理得到所需的性能，再經最後精加工才能進行氮化。氮化處理後除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工。

新手教學

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