種類：鋁板材	材質：6063 6061-T6	產地：進口國產
用途：多	規格：2-600	MG：0.45-0.9

6063鋁板

①6063代表性的擠出用合金，強度比6061低，擠出性良好，可作復雜的斷麵形狀之形材，耐蝕性及表麵處理性均佳。

②屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：

1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。

2.有極好的熱塑性，可以高速擠壓成結構復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結構復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模後，隻要溫度高於淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。

3.焊接性能和耐蝕性優良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一沒有發現應力腐蝕開裂現象的合金。4.加工後表麵十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火後若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響（停放效應）。應用范圍

6063鋁合金廣泛用於建築鋁門窗、幕墻的框架，為瞭保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高於工業型材標準。在國傢標準GB/T3190中規定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。因此，優選6063鋁合金的化學成分成為生產優質鋁合金建築型材的最重要的一環。合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量

化學成分

鋁Al：餘量矽Si：0.20～0.60銅Cu：0.10鎂Mg:0.45～0.9

鋅Zn：0.10錳Mn：0.10鈦Ti：0.10鉻Cr：0.10鐵Fe：0.35

單個：0.05總計：0.15

控制范圍

3．1 Mg的控制范圍Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。3．2 Si的控制范圍當Mg的范圍確定後，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。3．36063鋁合金T5和T6狀態型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利於生產T6型材時，可沿過Si上下限區間將Mg上移至0．6%左右的位置即可。此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．3．4結束語根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大於或等於30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200～240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易於擠壓，耐蝕性高和表麵處理性能好，而且可節約合金元素。但是還應特別註意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力增大，擠壓材表麵質量變差，陽極氧化色差增大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內是比較理想的。

技術標準

鋁板帶國傢標準(GB/T 3880-2006)，適用於鋁合金板帶材料的統一標準。

表示方法

加工產品的牌號美國鋁業協會（AA）對變形鋁及鋁合金的牌號表示方法，既四位數字代號表示方法，早在1957被接納為美國國傢標準（ANSIH35.1），美國主要的鋁材生產企業逐漸都采用這種牌號表示方法，以後，美國軍用標準（MIL），美國汽車工程師協會（SAE），美國材料與試驗協會（ASTM）等都相繼采用，還在推廣到其他國傢。1970年又以AA標準的這套四位數字代號為基礎，產生瞭變形鋁及鋁合金的國際四位數字體系牌號，簡稱為IDS。由此，AA標準的變形鋁及鋁合金部分也成為國際性標準。1）AA標準四位數代號的第一位數字，表示按主要合金元素分組，組別的劃分如下：

1XXX純鋁（鋁含量不小於99.00%），

2XXX AL-CU合金；

3XXX AL-MN合金；

4XXX AL-SI合金；

5XXX AL-MG合金；

6XXX AL-MG-SI合金；

7XXX AL-ZN合金；

8XXX鋁及其他元素的合金；

2）四位數字代號的第2位數字，表示改型情況，或對雜質及組合元素的控制情況，

3）四位數代號的最後兩位數（既第3位和第4位數字），其含義如下：

對1XXX組，最後兩位數字表示純鋁最低百分含量（99.00%）的小數點後麵的兩位數字，例如：牌號1085，表示ΨAL9985%。

對2XXX-8XXX組，最好兩位數字沒有特定含義，僅用作順序號，以識別同組中的不同鋁合金。

試樣尺寸：所有壁厚

註：管材室溫縱向力學性能

不同狀態不同的性能。

現貨規格

6063板材現貨規格：0.3mm-350mm(厚度)

6063棒材現貨規格：3.0mm-500mm(直徑)

6063線材現貨規格：0.1mm-20mm(線徑)

ng>6063Ang>主要合金元素是鎂與矽，並形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低。

6063A合金的特點是：

經過熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金，其鎂、矽合金特性多，具有加工性能極佳，優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點;代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域、也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密機器、SMT、PC板焊錫載具等等。

抗拉強度σb (MPa)：≥150　　條件屈服強度σ0.2 (MPa)：≥90

伸長率δ10 (%)：≥10　　註：型材室溫縱向力學性能　　試樣尺寸：所有厚度

6063A與6063是兩種不同鋁合金牌號，兩者化學成分接近，其中主要元素矽和鎂，6063A均在6063成分內，但偏上限，且錳，鋅等雜質元素范圍，6063A比6063范圍寬些，要求松些，特別是6063對鐵元素是作為雜質控制為小於0.35%，但6063A則作為合金元素控制，為0.15-0.35%，故6063A力學性能大於6063，為要求力學性能高於6063時選用，如6063-T5抗拉強度為160MPa,而6063A-T5為200MPa,6063-T6抗拉為205MPa，6063A-T6為230MPa，但由於6063A雜質元素范圍比6063寬，鐵濃度也大於6063，故延伸率較差，相應指標為6063延伸率≥8%,6063A≥5%,所以有些鋁材廠用6063A-T5代替6063-T6，因為兩者力學性能相近，但對於穿條隔熱型材和後續需拉彎的型材要慎用，因6063A塑性相對差些，易造成隔熱型材輥壓時開裂，拉彎時弧度半徑較小時也易拉斷或開裂

ng>6063-T6ng>

主要合金元素是鎂與矽，並形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用;有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低。6063合金的特點是：經過熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金，其鎂、矽合金特性多，具有加工性能極佳，優良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工後不變形、材料致密無缺陷及易於拋光、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點;代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域、也廣泛應用於自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密機器、SMT、PC板焊錫載具等等。

化學成分

Cu;0.1-,Si;0.2-0.6-,Fe;0.35-,Mn;0.1-,Mg;0.45-0.9-,Zn;0.1-,Cr;0.1-,Ti;0.1-.

機械性能與物理性能

抗拉強度MPa 2900.2%

屈服強度MPa　　240

伸長率％　　　10

疲勞強度MPa 　　95

硬度HB　　　　　95

熱傳導性能W/m°C 　　　167

電導率％IACS　　　　 43％

強性模量GPa 　　　　 69

密度（G.m-3）　　　　　2700