| 材質：15-7mo/PH15-7/15-7MOPH | 產地：國產/進口 | 規格：0.1-6.5mm |
| 用途：壓力開關膜片，汽車膨脹閥膜片，空壓機彈片，彈性波紋膜片，工業插座開環彈片，溫控器 | 15-7mo力學性能：硬度高，耐高溫，耐疲勞性強 | 15-7mo產品：鋼板，鋼帶，片，塊，卷 |
| 15-7mo組織特點：沉淀硬化鋼 |
牌 號 | 化學成分(質量分數)(％) | |||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | M0 | 其他 | ||||
沉淀硬化型 | ||||||||||||
≤0.09 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤O.035 | ≤O.030 | 6.50～7.50 | 14.00～16.00 | 2.00～3.00 | A10.75～1.50 | ||||
15-7mo,17-7ph都屬於半奧氏體半馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，15-7mo,17-7ph的熱處理過程復雜，而且要求非常嚴格，特別是對爐溫的偏差非常敏感，隻有按照出貨時設計的熱處理溫度與時間處理，它才有相應不錯的力學數值。
相同化學元素不同成份含量，不同的交貨狀態及不同的產品用途，所進行的熱處理工藝都是不一樣的，原料生產供應商應該在交貨時設計安排並提供最佳的熱處理方案。主要分為：TH，RH，CH制度，其中TH,RH主要用於沖壓成形復雜的成品，CH用於成形簡單的高彈性件。各種不同熱處理方法在其它網頁中有詳細介紹，這裡僅說明熱處理種類及相關數據及要點。
1.TH制度（常用熱處理方案20種，方案需要在供貨前按要求提供）
2.RH制度（常用熱處理方案3種，如RH900,RH1020,RH1050）
3.CH制度（常用熱處理方案3種,如CH900,CH480,CH500）
15-7mo,17-7ph熱處理方案：
1.固溶冷卻方式設計：空冷便於析出碳化物，水冷使δ鐵素體加以細化分佈，分散度大，數量細多分佈均勻，理想δ鐵素體含量：5-20%→做為“引領相”，引導發生奧氏體相向馬氏體相轉變，過多則不利於鋼的強化。空冷可以減少δ鐵素體的含量。
2.固溶時間設計：固溶存在一個最佳保溫時間，60分鐘時間：按30mm厚度測算。0.5mm的時間為5-8分鐘，每增加0.25mm增加1分鐘。材料厚度越厚最終的硬度也越高。1.0mm以下厚度的時效硬度在38HRC-45HRC。
3.固溶溫度設計：600-1150度
4.調整處理設計：碳化物的析出量越多，ak會越低，100-900度時的析出量是最多的，200-900度達到極限，形成隱針馬氏體，Cr23C6開始溶入奧氏體中，但溶解度不大，MS點下降，同時必須采用冰冷處理，所以為提高ak值，調整溫度為200-900度。
5.時效處理設計：時效時馬氏體分解，殘餘奧氏體轉變為馬氏體，碳化物聚積長大，馬氏體共格中析出Ni3AL強化沉淀相。提高調整溫度與時效溫度都可以提升ak值，但提高時效溫度後會降低材料的硬度，時效硬化最多的溫度是100-600度。
6.馬氏體相變區：馬氏體形成速度極快，瞬間形核，瞬間長大，Ms~Mf間保持一段時間，奧氏體會更穩定。
7.熱處理後硬度不高的原因：M轉變並不立即進行，而是冷過一段溫度後才繼續轉變，如在此階段升溫或停留過長時間，使得Ms點下降，孕育期時間延長，從金相看，C曲線向右移。
15-7mo,17-7ph熱處理方案不同時所得出的力學數據，相差很大，具體如下：
Σs Kg/ mm2 | Σb Kg/mm2 | δ％ | Ψ％ | HRC硬度 | |
141.9 | 145.2 | 8.75 | 38.7 | 43.8 | 1.52 |
127.2 | 129.8 | 10 | 43.13 | 38 | 1.75 |
134 | 145.2 | 9.47 | 38.1 | 42.8 | 1.188 |
122 | 129.5 | 13.4 | 45 | 40.4 | 2.125 |
145 | 146.3 | 9.88 | 38.1 | 42.6 | 1.625 |
137.4 | 140.1 | 11.2 | 38.2 | 45.5 | 1.05 |
129.1 | 130.2 | 9.6 | 39.5 | 42.5 | 1.52 |
140.8 | 144.1 | 10.3 | 37.4 | 45.4 | 1.09 |
139.7 | 140.6 | 12.6 | 37.2 | 43.7 | 1.81 |
138.8 | 141.2 | 14.6 | 47.5 | 43.17 | 2.10 |
141.6 | 149.8 | 18.1 | 51.3 | 43.03 | 2.43 |
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