供應焊接專用鈦焊絲純鈦絲_鈦及鈦合金材_金屬加工材_冶金礦產_貨源

材質：純鈦線	產地：日本	規格：2.0
用途：焊接專用鈦焊絲純鈦絲

種類齊全產地進口國產
牌號齊全鈦含量標準（%）
雜質含量少（%）

銷售產品有：工業純鈦YA1、YA2、YA3、TA6、TA7、TA8、TC1、TC2、TC4、TC5、TC6、TC9、TC10 ，鈦棒、鈦板:TC4、TA0、TA1、TA2、TC29

牌號
主要特性
用途舉例

工業純鈦 YA1、YA2、YA3
沖壓性能優良。可進行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達基體金屬強度的90%。易於鋸和砂輪切割,機械加工性能良好。耐蝕性能優良
用於350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復雜形狀的零件。如火電站凝汽器;船用海水腐蝕的管道系統、閥門、泵;化工熱交換器、泵體、蒸餾塔;海水淡化系統、鍍鉑陽極;飛機的骨架、蒙皮、發動機部件、橫梁等

TA6
具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強度,但工藝可塑性較低,可熱狀態下變形,合金在承受軸向負荷時,對切口沒有敏感性,切削性能尚好
400℃以下工作的零件及焊接件

TA7
沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相等。機械加工性能與工業純鈦相同。耐蝕性良好,高溫熱穩定性良好
做500℃以下長期工作的結構件,可做各種模鍛件

TA8
熱塑性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好
500℃以下長期工作零件。可以制造發動機壓氣機盤和葉片

TC1
沖壓性良好。可進行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同。抗氧化性良好
做400℃以下工作的零件。適於各種板材，沖壓和焊接零件

TC2
在350℃下,100h的持久強度在400MPa以上,熱加工有良的塑性。加熱到350-400℃,沒有發脆傾向,因此,可用其焊接在高溫下工作的零件
做500℃以下工作的零件、焊接件、模鍛件和彎曲加工的零件等

TC4
沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能尚好,需要用硬質合金刀具,大走刀量、慢速,充分冷卻。耐蝕性能良好,熱穩定性好。是應用最廣的鈦合金之一
做400℃以下長期工作的零件

TC5
在350以下穩定,在更高的溫度下塑性下降。在熱狀態下可進行鍛造、沖壓等變形
在350℃以下工作的零件

TC9
熱塑性尚好。機加工性與TC4合金相同。抗蝕性高。熱穩定性尚好
400℃以下長期工作的零件。可制造壓氣機盤和葉片

TC10
沖壓性差,熱塑性良好。可進行各種形式的焊接,焊接接頭強度可達基體金屬強度90%。機械加工性能與TC4合金相同。耐蝕性能好。熱穩定性較好,熱處理效果顯著,淬透性好
做450℃以下長期工作

供應ng>鈦合金，鈦板ng>，ng>鈦棒ng>，ng>鈦管ng>，ng>鈦線ng>，ng>鈦絲ng>，車光棒，磨光棒，鈦方板等，主要用於超音波、塑焊機、金屬焊、波峰焊、細胞粉碎機及特種模具專用，熱流道模具、塑膠模具，機械設備，環保設備，電鍍設備（表殼、表帶、表底蓋、表扣、眼鏡、電鍍）、首飾，掛具，眼鏡，體育用品，高爾夫球及精密加工等行業，規格齊全，特殊規格可以訂做！

鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。鈦無毒、質輕、強度高且具有優良的生物相容性，是非常理想的金屬材料，它的耐熱性、強度、塑性、韌性、成形性、可焊性、耐蝕性和生物相容性均較好，鴻鈦金屬而今成為工業中的王牌合金。

ng>優越的特性：ng>

1耐酸堿腐蝕，耐海水腐蝕，耐污水腐蝕；

2密度小（4.51），輕；

3無磁性；

4在-253°-600°之間使用，他的抗拉強度，在金屬中，幾乎是最高的。

ng>應用舉例ng>ng>:ng>工業上除采用工業純鈦制造零件以外，大量使用的是鈦合金。它在航空、航天、化工、造船、冶金、電子、醫療、石油、醫藥、軍工等工業部門獲得日益廣泛的應用,制造燃氣輪機部件。

ng>現貨供應鈦合金：ng>TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、ELI、TA9、TA10、TB2、TB3、TB4、TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、BT3-1、BT15、BT3、48- OT3、T-A6V、Ti-811、β-C、BT1-1、BT1-0、Ti5AL-2.5Sn、BT1-2、BT1-000CB、BT10、β-21S、BT1-0、BT1-1 BT1-2、BT1-00、BT1-0 BT5、TC4、TA0、TA1、TA2、TC3等更多牌號。

ng>現貨庫存：ng>

鈦板（表殼，表帶,眼鏡專用）規格：0.8mm---40mm；

鈦管（首飾專用）規格：ф20mm-ф50mm*（2mm,2.5mm,3mm）；

薄壁鈦管:ф8*1.5,ф12*1,ф12.7*0.7,ф16*0.8,ф16*2,ф19*0.8,ф19*1,ф19*ф25*2,ф38*1,ф50*1,ф19*1.2,ф25*1.2

鈦棒（毛麵，光麵）規格ф4mm---ф120mm；

鈦卷帶（進口鈦卷帶）規格：δ0.1mm,δ0.2mm,δ0.3mm，δ0.4mm,δ0.5mm,δ0.6mm,δ0.8mm,δ0.9mm；

鈦線（進口首飾線，掛具線）規格:ф1.0mm--ф4.0mm

ng>鈦合金分類ng>

鈦是同素異構體，熔點為1720℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、鈦合金制品TC、TB表示。　

α鈦合金　　它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。　

β鈦合金　　它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進鈦合金制匕首一步強化，室溫強度可達1372～1666 MPa；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。　　

α+β鈦合金　　它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強鈦合金制武器化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50％～100％；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。　　

三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。　　

鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。

ng>鈦合金性能ng>

鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1％，但其強度低、塑性高。99.5％工業純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/cm3，熔點為172矽鈦合金耐磨地坪5℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25％，斷麵收縮率ψ=25％，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。

ng>(1)ng>ng>強度高ng>ng>-ng>鈦合金的密度一般在4.5g/cm3左右，僅為鋼的60％，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過瞭許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。

ng>(2)ng>ng>熱強度高ng>ng>-ng>使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

ng>(3)ng>ng>抗蝕性好ng>ng>-ng>鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

ng>4)ng>ng>低溫性能好ng>　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

ng>(5)ng>ng>化學活性大ng>ng>-ng>　鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大於0.2％時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20％～30％。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表麵產生粘附現象。

ng>(6)ng>ng>導熱系數小、彈性模量小ng>鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）鈦合金制品約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50％。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表麵的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具後刀麵的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。

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