美國肯納鎢鋼CD-750:
CD-750鎢鋼
CD-EDM750+HIP的主要應用:
1.各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿 拉深/成型模具/壓粉工具。
3.滾壓輪/硬質合金印膜,適合精細復雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
CD-EDM750+HIP的簡介:
EDM=電加工優化處理:去除異常的內應力,保障電加工品質
HIP=熱等靜壓處理:改善機械性能,提高抗壓強度,提高光學拋光
KENNA metaL肯納金屬CD750的平均顆粒度=0.6um,為超亞微米鎢鋼。
CD-EDM750+HIP的物理性質:
肯納Kenna
牌號 硬度密度
g/cm3結合基
%最低抗彎強度壓縮強度
HRA HRC磅/in2 N/mm2磅/in2 N/mm2
CD-EDM750+HIP 90.0-
91.5 77.0-
79.0 13.9-
14.1 15%600,000 4,137 725,000
D-EDM650+HIP的簡介:
EDM=電加工優化處理:去除異常的內應力,保障電加工品質
HIP=熱等靜壓處理:改善機械性能,提高抗壓強度,提高光學拋光
KENNA metaL肯納金屬CD650的平均顆粒度=0.8um,為亞微米鎢鋼。
CD-EDM650+HIP的主要特性:
1. 高耐磨
2. 輕耐震
3. 低度沖擊
4. 刀口鋒利
CD-EDM650+HIP的主要應用:
1.各類薄片/剃須片/引線框架/電子/彈簧片/鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿拉深/成型模具。
3.滾壓輪/硬質合金印膜,適合精細復雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
CD-EDM750+HIP的主要應用:
1.各類薄片/電子/引線框架/馬達定子/轉子/彈簧片/矽鋼片等沖壓模具。
2.晶片封裝模具鑲件/導套/導柱/推桿拉深/成型模具/壓粉工具。
3.滾壓輪/硬質合金印膜,適合精細復雜形狀沖壓,不適合不銹鋼鋼厚板/硬片沖壓。
CD-EDM750+HIP的簡介:
EDM=電加工優化處理:去除異常的內應力,保障電加工品質
HIP=熱等靜壓處理:改善機械性能,提高抗壓強度,提高光學拋光
KENNA metaL肯納金屬CD750的平均顆粒度=0.6um,為超亞微米鎢鋼。
CD-EDM750+HIP的物理性質:
肯納Kenna
牌號硬度密度
g/cm3結合基
%最低抗彎強度壓縮強度
HRA HRC磅/in2 N/mm2磅/in2 N/mm2
CD-EDM750+HIP 90.0-
91.5 77.0-
79.0 13.9-
14.1 15%600,000 4,137 725,000
美國肯納鎢鋼CD850
化學成份:標準C碳Si矽S硫P磷Mn錳Cr鉻Mo鉬Ni鎳V釩W鎢Cu銅Al鋁Co鈷
出廠狀態:硬度:HRC HB HV
物理性能:密度:8.64g/cm3 熔點:1399°C
彈性模量:212.4 kN/mm2 熱導率:10.1w/m-k
硬度:HRC90 熱膨脹系數( 20 - 100°C):12.6μm/m°C
力學性能:抗拉強度σb (MPa): 屈服強度σs (MPa):
伸長率δ5 (%): 斷麵收縮率ψ(%):
沖擊功Akv (J): 沖擊韌性值αkv (J/cm2):
工作溫度約量:主要特征:用途舉例:
熱加工方式:熔點:始鍛: 終鍛: 回火: 正火:退火:
熱處理規范:淬火:第一次℃,第二次℃,水冷、油冷;回火℃
牌號
美國肯納鎢鋼:CD-750 CD-636 CD30 CD35 CD-K3135 CD-36
CD-KR855,CD337,CD-3190,CD-KR466,CD-18,CD-40,CD-50,CD-D3150,CD-650,CD-60,CD-KR887,CD-70……
日本鎢鋼:AF1,F08,G3,V10,V20,V30,Z01,Z10,Z20 D30 K10 K01 K20 K30 K05 Z30 M30 P30 P20 P10 P05 P25 M10 M20……
日本富士鎢鋼硬質合金牌號;
VF12 VD45 TVG60 T15 J05 CE-08 D20 D40 D50 D60 G55 G65 G70 G85
F08 TF09 F10 F20 N05 N01
……超微粒鎢鋼
C50 C60 C70 U61 U77 U83……粗粒硬質合金進口鎢鋼鋼
M10 M45 M50 M70無磁硬質合金進口鎢鋼
FCA10 FCY40
含鎢的鋼材,比如高速鋼和某些熱作模具鋼,鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高,但是韌性會急劇下降。
硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷,其占所有成分的99%,1%為其他金屬,所以也被稱作鎢鋼
鎢鋼屬於硬質合金,又稱之為鎢鈦合金。硬度可以達到89~95HRA,正因如此,鎢鋼的產品(常見的有鎢鋼手錶),具有不易被磨損,堅硬不怕退火,但質脆的特性。
常用於高精度機械加工、高精度刀具材料、車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上,堅硬不怕退火,但質脆。屬於稀有金屬之列。
鎢鋼(硬質合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料,如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等,用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
鎢鋼(硬質合金)還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裡、精密軸承、噴嘴等。
編輯本段成分結構
鎢鋼燒結成型就是將粉末壓制成坯料,再進燒結爐加熱到一定溫度(燒結溫度),並保持一定的時間(保溫時間),然後冷卻下來,從而得到所需性能的鎢鋼材料。
鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段:
1:脫除成形劑及預燒階段,在這個階段燒結體發生如下變化:
成型劑的脫除,燒結初期隨著溫度的升高,成型劑逐漸分解或汽化,排除出燒結體,與此同時,成型劑或多或少給燒結體增碳,增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表麵氧化物被還原,在燒結溫度下,氫可以還原鈷和鎢的氧化物,若在真空脫除成型劑和燒結時,碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除,粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶,表麵擴散開始發生,壓塊強度有所提高。
2:固相燒結階段(800℃--共晶溫度)
在出現液相以前的溫度下,除瞭繼續進行上一階段所發生的過程外,固相反應和擴散加劇,塑性流動增強,燒結體出現明顯的收縮。
3:液相燒結階段(共晶溫度--燒結溫度)
當燒結體出現液相以後,收縮很快完成,接著產生結晶轉變,形成合金的基本組織和結構。
4:冷卻階段(燒結溫度--室溫)
在這一階段,鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化,可以利用這一特點,對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
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