nt size="4">　　鈦管質量輕，強度高，機械性能優越。它廣泛應用於熱交換設備，如列管式換熱器、盤管式換熱器、蛇形管式換熱器、冷凝器、蒸發器和輸送管道等。目前，很多核電工業把鈦管作為其機組標準用管。
　　鈦管按照使用要求和性能的不同執行兩個國傢標準：GB/T3624-1995　GB/T3625-1995 ASTM 337 338
　　供應牌號：TA0，TA1，TA2，TA9，TA10，BT1-00，BT1-0，Gr1，Gr2
　　供應規格：直徑 φ4~114mm
　　壁厚 δ0.2~4.5mm
　　長度 15m以內nt>nt size="4">nt>

nt size="4">　　鈦管生產工藝有很多種，這裡以冷彎加工的方式為例介紹。工藝圖如右圖。
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nt size="4">　　一引用標準　
　　1. GB 228 金屬拉伸實驗方法
　　2. GB 224 金屬管液壓實驗方法
　　3. GB 226 金屬管壓扁實驗方法
　　4. GB/T3620.1 鈦及鈦合金牌號和化學成分
　　5. GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
　　二技術要求
　　1. 鈦及鈦合金管的化學成分應符合GB/T3620.1的規定，需方復驗時，銘坤鈦業化學成分的允許偏差符合GB/T3620.2的規定。
　　2. 管材外徑的允許偏差應符合表一規定。
　　3. 管材壁厚的允許偏差應不超過其名義壁厚的±12.5%，管材壁厚的允許偏差不適用於鈦焊接管的焊縫處。
　　4. 管材的長度應符合表二規定。
　　5. 管材的定尺或倍尺長度應在其不定尺長度范圍內，定尺長度的允許偏差為+10mm，倍尺長度還應計入管材切斷時的切口量，每個切口量應為5mm。 表一
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nt size="4">　　表二
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nt size="4">　　鈦合金是以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加nt>nt size="4">彈性模量nt>nt size="4">有明顯效果。②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、矽等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
　　氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。nt>

nt size="4">　　鈦是nt>nt size="4">同素異構體nt>nt size="4">，熔點為1720℃，在低於882℃時呈nt>nt size="4">密排六方晶格nt>nt size="4">結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。中國分別以TA、TC、TB表示。
ng>α鈦合金ng>
　　它是α相nt>nt size="4">固溶體nt>nt size="4">組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性高於純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗nt>nt size="4">蠕變nt>nt size="4">性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。
ng>β鈦合金ng>
　　它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效後合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666nt>nt size="4">MPant>nt size="4">；但熱穩定性較差，不宜在高溫下使用。
ng>α+β鈦合金ng>
　　它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。熱處理後的強度約比退火狀態提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。
　　三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+nt>nt size="4">β鈦合金nt>nt size="4">；α鈦合金的nt>nt size="4">切削加工nt>nt size="4">性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。
　　鈦合金按用途可分為nt>nt size="4">耐熱合金nt>nt size="4">、高強合金、nt>nt size="4">耐蝕合金nt>nt size="4">（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及nt>nt size="4">特殊功能nt>nt size="4">合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。
　　熱處理 鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和nt>nt size="4">疲勞強度nt>nt size="4">；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和nt>nt size="4">斷裂韌性nt>nt size="4">；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。nt>

nt size="4">　　鈦合金具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在nt>nt size="4">熱加工nt>nt size="4">中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8%的nt>nt size="4">增長速度nt>nt size="4">發展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬餘噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。
　　鈦合金主要用於制作nt>nt size="4">飛機發動機nt>nt size="4">壓氣機nt>nt size="4">部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用於制作電解工業的電療，發電站的冷凝器，石油精煉和nt>nt size="4">海水淡化nt>nt size="4">的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用於生產貯氫材料和nt>nt size="4">形狀記憶合金nt>nt size="4">等。
　　中國於1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業化生產並研制成TB2合金。
　　鈦合金是航空航天工業中使用的一種新的重要結構材料，比重、強度和使用溫度介於鋁和鋼之間，但比強度高並具有優異的抗海水腐蝕性能和超低溫性能。1950年美國首次在F-84nt>nt size="4">戰鬥轟炸機nt>nt size="4">上用作後機身隔熱板、導風罩、機尾罩等非承力構件。60年代開始鈦合金的使用部位從後機身移向中機身、部分地代替nt>nt size="4">結構鋼nt>nt size="4">制造隔框、梁、nt>nt size="4">襟翼nt>nt size="4">滑軌等重要承力構件。鈦合金在nt>nt size="4">軍用飛機nt>nt size="4">中的用量迅速增加，達到飛機結構重量的20%～25%。70年代起，民用機開始大量使用鈦合金，如nt>nt size="4">波音747客機nt>nt size="4">用鈦量達3640公斤以上。nt>nt size="4">馬赫數nt>nt size="4">小於 2.5的飛機用鈦主要是為瞭代替鋼，以減輕結構重量。又如，美國SR-71 高空高速偵察機(飛行馬赫數為3，飛行高度26212米)，鈦占飛機結構重量的93%，號稱“全鈦”飛機。當nt>nt size="4">航空發動機nt>nt size="4">的推重比從4～6提高到8～10，壓氣機出口溫度相應地從200～300°C增加到500～600°C時，原來用鋁制造的低壓壓氣機盤和葉片就必須改用鈦合金，或用鈦合金代替不銹鋼制造高壓壓氣機盤和葉片，以減輕結構重量。70年代，鈦合金在航空發動機中的用量一般占結構總重量的20%～30%，主要用於制造壓氣機部件，如鍛造鈦風扇、壓氣機盤和葉片、鑄鈦壓氣機機匣、中介機匣、軸承殼體等。航天器主要利用鈦合金的高比強度，耐腐蝕和耐低溫性能來制造各種壓力容器、燃料貯箱、緊固件、機器綁帶、構架和火箭殼體。nt>nt size="4">人造地球衛星nt>nt size="4">、登月艙、載人飛船和航天飛機 也都使用鈦合金板材焊接件。nt>

nt size="4">　　鈦是20世紀50年代發展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有比強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用於各個領域。世界上許多國傢都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發，並得到瞭實際應用。鈦是周期表中第ⅣB類元素，外觀似鋼，熔點達1 672 ℃，屬nt>nt size="4">難熔金屬nt>nt size="4">。鈦在地殼中含量較豐富，遠高於Cu、Zn、Sn、Pb等常見金屬。我國鈦的資源極為豐富，僅四川攀枝花地區發現的特大型nt>nt size="4">釩鈦磁鐵礦nt>nt size="4">中，伴生鈦金屬儲量約達4.2億噸，接近國外探明鈦儲量的總和。　鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金(鈦-鉬，鈦-鈀合金等)、低溫合金以及特殊功能合金(鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金)等nt>