原產地:河南 | 二氧化矽含量:92(%) | 熔點:大於1600(℃) |
莫氏硬度:7 | 密度:7.5(g/cm3) |
矽微粉-又叫矽灰-也叫微矽粉-或二氧化矽超細粉
【理化性質】
1、矽微粉:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重:200~250千克/立方米。矽灰的化學成份見下表:
項目 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | MgO | CaO | NaO | PH |
平均值 | 75~96% | 1.0±0.2% | 0.9±0.3% | 0.7±0.1% | 0.3±0.1% | 1.3±0.2% | 中性 |
2、矽微粉的細度:矽灰中細度小於1微米的占80%以上,平均粒徑在0.1~0.3微米,比表麵積為:20~28m/g。其細度和比表麵積約為水泥的80~100倍,粉煤灰的50~70倍。石英粉常用規格為400目,800目,1000目,1500目及2000目.
3、顆粒形態與礦相結構:矽灰在形成過程中,因相變的過程中受表麵張力的作用,形成瞭非結晶相無定形圓球狀顆粒,且表麵較為光滑,有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表麵積很大,活性很高的火山灰物質。摻有矽灰的物料,微小的球狀體可以起到潤滑的作用。
【用 途】
1﹑用於砂漿與砼中:高層建築物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路麵以及煤礦巷道錨噴加固等。
2﹑材料工業中:
(1)高檔高性能低水泥耐火澆註料及預制件,使用壽命是普通澆註料的三倍,耐火度提高約100℃,高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用於:焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。
(2)大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、塗抹修補料等。
(3)自流型耐火澆註材料及乾濕法噴射施工應用。
(4)氧化物結合碳化矽制品(陶瓷窯窯具、隔焰板等)。
(5)高溫型矽酸鈣輕質隔熱材料。
(6)電瓷窯用剛玉莫來石推板。
(7)高溫耐磨材料及制品。
(8)剛玉及陶瓷制品。
(9)賽隆結合制品。
目前除在澆註型耐火材料中普遍使用之外,在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。
3、新型墻體材料、飾麵材料:
(1)墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界麵劑。
(2)水泥基聚合物防水材料。
(3)輕骨料保溫節能砼及制品。
(4)內外墻建築用膩子粉加工。
4、 其他用途:
(1)矽酸鹽磚原料。
(2)生產水玻璃。
(3)用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、塗料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。
(4)化肥行業中用作防結塊劑。
【使用方法及註意事項】
1、 摻量:一般為膠凝材料量的5-10%。矽灰的摻加方法分為內摻和外摻,
(1)內摻:在加水量不變的前提下,1份矽粉可取代3-5份水泥(重量)並保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。
(2)外摻:水泥用量不變,摻加矽灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入矽灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以註意。
矽灰須與減水劑配合使用,建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。
用矽微粉配制混凝土時,一般與膠凝材料的重量比為:
(一)高性能混凝土:5-10%;
(二)水工混凝土:5-10%
(三)噴射混凝土:5-10%;
(四)助泵劑:2-3%;
(五)耐磨工業地坪:6-8%;
(六)聚合物砂漿、保溫砂漿:10-15%,
(七)不定形耐火澆註料:6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
2﹑摻加方法:
矽微粉混凝土及澆註料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在矽灰混凝土的攪拌中矽灰應在骨料投料之後立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序:
(1)投入骨料,隨後投入矽微粉、水泥乾拌後,再加入水和其它外加劑。
(2)投入粗骨料+75%水+矽灰+50%細骨料,攪拌15-30秒,然後投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水,攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將矽粉加入已拌和的混凝土中。
3、施工方法:
矽灰混凝土與普通混凝土的施工方法並無重大區別,但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。矽灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前,在抹麵時應加註意;同時摻加矽灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水,使抹麵稍顯困難。
4、施工安全:
矽微粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國傢施工規范進行操作,但因矽微粉較輕,嚴禁高空拋灑材料,防止矽灰飛揚。
【產品的包裝、貯存與運輸】
1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為:30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。
2、本產品應在乾燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬,以免包裝袋風化,產品外灑。
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