產地:山西 | 純度:295(%) | 規格:50-80(目) |
包裝:桶裝 |
電石
電石
電石化學名稱為碳化鈣,分子式為CaC2,是有機合成化學工業的基本原料,利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物,為工業,農業,醫藥提供原料。工業電石的主要成份是碳化鈣,其餘為遊離氧化鈣、碳以及矽、鎂、鐵、鋁的化合物及少量的磷化物、硫化物。工業用電石純度約為70%-80%,雜質CaO約占24%,碳、矽、 鐵、磷化鈣和硫化鈣等約占6%。其新創斷麵有光澤,外觀隨碳化鈣的含量不同而呈灰色、棕色、紫色或黑色的固態物。含碳化鈣較高的呈紫色。工業品密度2.22g/cm3(18℃),熔點2300℃,能導電,純度越高,導電越易。
簡介
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電石的主要用途
(1)電石與水反應生成的乙炔(CaC2+2H-OH→Ca(OH)2+CH≡CH↑)可以合成許多有機化合物,例如:合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等;同時乙炔一氧焰廣泛用於金屬的焊接和切割。 (2)加熱粉狀電石與氮氣時,反應生成氰氨化鈣,即石灰氮,加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用於采金及有色金屬工業。 (3)電石本身可用於鋼鐵工業的脫硫劑。 (4)產生的氣體遇火後可燃,可以照明。編輯本段
電石的制造
生產方法有氧熱法和電熱法。一般多采用電熱法生產電石,即生石灰和含碳原料(焦炭、無煙煤或石油焦)在電石爐內,依靠電弧高溫熔化反應而生成電石。生產流程如圖所示。主要生產過程是:原料加工;配料;通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內,在開放或密閉的電爐中加熱至2000℃左右,依下式反應生成電石:CaO+3C→CaC2+CO。熔化瞭的碳化鈣從爐底取出後,經冷卻、破碎後作為成品包裝。反應中生成的一氧化碳則依電石爐的類型以不同方式排出:在開放爐中,一氧化碳在料麵上燃燒,產生的火焰隨同粉塵—起向外四散;在半密閉爐中,一氧化碳的一部分被安置於爐上的吸氣罩抽出,剩餘的部分仍在料麵燃燒;在密閉爐中,全部一氧化碳被抽出。編輯本段
電石的安全使用
(1)電石運輸、貯存、破碎、電石室(庫)以及渣坑等,應按照TJ31的規定執行。 (2)桶裝電石應存放在地麵乾燥、空氣流通、不漏雨水的室內,地麵應高於路麵, 編輯本段
我國電石產能現狀
2003年我國電石產量為560萬t,電石生產廠傢有100餘傢,其中生產能力在5萬t/a以上的有20餘傢。最大的廠傢生產能力已經超過14萬t/a,最小的則不足5000t/a。生產廠傢主要分佈在發電能力比較集中的西部地區。從1990年開始到2003年的13a中,我國電石行業新增電石生產能力翻瞭一番,2003年電石產量達到500萬t以上,而2003年一年新增加的裝置能力至少達到瞭150萬t以上。 2004年在下遊產品特別是聚氯乙烯拉動下電石產量繼續大幅增長。全年產量(規模以上企業)首次突破600萬噸,達到653.96萬噸,比2003年增長21.4%,創歷史最高紀錄;月均產量達54.50萬噸,比2003年增長21.4%,為歷史最好水平。2004年我國中型規模以上電石生產企業250多傢。其中,產量達5萬噸以上的有36傢,超過10萬噸的有5傢。 目前,我國生產的電石有少量出口。據海關統計,1999年出口量曾達到9.79萬噸,為歷史最高紀錄,占當年國內產量的3.5%;2003年出口8.31萬噸,占當年國內產量的1.6%;2004年出口5.97萬噸,比上年下降28.2%,僅占當年國內產量的0.9%。編輯本段
電石防火八禁
(1)禁止露天存放。 (2)禁止電石桶在地上滾動。 (3)禁止用產生火星的工具開桶。 (4)禁止受潮。 (5)禁止使用電石粉末。 (6)禁止亂倒殘渣。 (7)禁止水淋。 (8)禁止同其它可燃易燃物品混放。
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