槽鋼是截麵為凹槽形的長條狀鋼材。槽鋼屬建造用和機械用碳素結構鋼，是復雜斷麵的型鋼鋼材，其斷麵形狀為槽形。槽鋼主要用於建築結構、幕墻工程、機械設備和車輛制造等。在使用中要求其具有較好的焊接、鉚接性能及綜合機械性能。 產槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經熱加工成形、正火或熱軋狀態交貨。其規格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數表示，如100*48*5.3，表示腰高為100毫米，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼，或稱10#槽鋼。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號右邊加a b c 予以區別，如25#a 25#b 25#c等。 槽鋼 槽鋼剖麵圖[1] 英文釋譯 Channel Steel 2分類 槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規格為5-40#。經供需雙方協議供應的熱軋變通槽鋼規格為6.5-30#。槽鋼主要用於建築結構、車輛制造、其它工業結構和固定盤櫃等，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。 槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼、冷彎不等邊槽鋼、冷彎內卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼 依照鋼結構的理論來說，應該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應該立著，而不是趴著。 3編號 ①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國 12CrNi3A ②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系； ③用拉丁字母和順序組成序號，隻表示用途。[2] 4規格設定 槽鋼的規格主要用高度（h ）、腿寬（b ）、腰厚度（d ）等尺寸來 槽鋼(3張) 表示，目前國產槽鋼規格從5 ―40 號，即相應的高度為5 ―40cm 。 在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄、腰薄、重量輕。18 ―40 號為大型槽鋼，5 ―16 號槽鋼為中型槽鋼。進口槽鋼標明實際規格尺寸及相關標準。槽鋼的進出口定貨一般是在確定相應的碳結鋼（或低合金鋼）鋼號後，以使用中所要求的規格為主。除瞭規格號以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列。 槽鋼的交貨長度分定尺、倍尺二種，並在相應的標準中規定允差值。國產槽鋼的長度選擇范圍根據規格號不同分為5 ―12m 、5 ―19m 、6 ―19m 三種。進口槽鋼的長度選擇范圍一般為6 ―15m 。 5剪切工藝優化 存在問題及分析 安陽鋼鐵股份有限公司第一軋鋼廠中400mm機組是以生產中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產量65萬噸，其中槽鋼產品規格為638～1208，產量約占總產量的25%。成品槽鋼的分段作業采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對後續工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。 安鋼垂400mm機組隨生產節奏和產量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行瞭認真分析，並提出瞭相應改進措施，取得瞭較好效果。 1、工藝原因 槽鋼剪切工藝優化1 該機組的設計能力為20萬t/a，但現在的產量達到瞭60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，並且對剪刃壽命的影響較大。 2、剪刃設計原因 槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間後。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由於剪切角度的影響，當剪刃磨損後，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成瞭撕斷，槽鋼腿端麵極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方麵腿端剪切壓痕嚴重，另一方麵剪刃老化後，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。後兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。 改進措施 針對上述3個問題，分別采取瞭相應措施。 1、針對冷床冷卻速度慢的問題，在冷床區增加瞭水霧風機來提高冷床區的冷卻速度，又在剪機前一個倍尺處增加瞭一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度，從而避免瞭因鋼溫高而造成的剪切缺陷。 槽鋼剪切工藝優化2 2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題，結合生產實際情況，將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，改善槽鋼肩部剪切質量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小於槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時，腿部上、下方向上不會同時受力，從而減少剪切力，改善剪切質量。[3] 3、通過對各規格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數據回歸分析，制定瞭每種規格的剪切間隙規范，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm，120#槽鋼為0.25～0.40mm，並做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時，先測量間隙，再選擇相應的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內。 6進出口情況 我國槽鋼的進口量大於出口量。分單純性進口及隨同成套工程引進進口等兩個渠道。近年我國沿海幾大港口（大連、天津、秦皇島、連雲港等）在新建、擴建油、煤、糧等大宗進出口商品自動裝卸工程中，隨著主體設備引進的同時，大型槽鋼的進口量也在增加。主要生產國傢和地區為日本、俄羅斯、西歐。出口槽鋼主要輸往港澳地區。 7外觀要求 槽鋼的表麵質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規定。一般要求表麵不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規格槽鋼麵形狀的有關參數（h ，b ，d ，t 等）的數值、允差值。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現是：角、腿擴及腿並等。 8主要產地 我國的槽鋼主要是由首鋼、包鋼、萊鋼、武鋼、馬鋼、新鋼、萍鋼、濟鋼、日鋼等幾傢鋼廠生產。 9執行標準;槽鋼 單位：kg/m、mm 規格 高度 腿寬 腰厚 截麵麵積 （cm²） 理重 5# 50 37 4.5 6.928 5.438 6.3# 63 40 4.8 8.451 6.634 6.5# 65 40 4.3 6.709 8# 80 43 5.0 10.248 8.045 10# 100 48 5.3 12.748 10.007 12# 120 53 5.5 12.059 12.6 126 53 5.5 15.692 12.319 14#a 140 58 6.0 18.516 14.535 14#b 140 60 8 21.316 16.733 16#a 160 63 6.5 21.962 17.24 16#b 160 65 8.5 25.162 19.752 18#a 180 68 7 25.699 20.174 18#b 180 70 9 29.299 23 20#a 200 73 7 28.837 22.637 20#b 200 75 9 32.837 25.777 22#a 220 77 7 31.846 24.999 22#b 220 79 9 36.246 28.453 25#a 250 78 7 34.917 27.41 25#b 250 80 9 39.917 31.335 25#c 250 82 11 44.917 35.26 28#a 280 82 7.5 40.034 31.427 28#b 280 84 9.5 45.634 35.832 28#c 280 86 11.5 51.234 40.219 30#a 300 85 7.5 34.463 30#b 300 87 9.5 39.173 30#c 300 89 11.5 43.883 32#a 320 88 8 48.513 38.083 32#b 320 90 10 54.913 43.107 32#c 320 92 12 61.313 48.131 36#a 360 96 9 60.910 47.814 36#b 360 98 11 68.110 53.466 36#c 360 100 13 75.310 59.118 40#a 400 100 10.5 75.068 58.928 40#b 400 102 12.5 83.068 65.208 40#c 400 104 14.5 91.068 71.488 10允許偏差 (mm) 型號5 6.3 6.5 8 10 12 12.6 14 16 18 高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0 腿寬b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8 彎腰撓度不應超過0.15d 通常長度5 ～12m 5 ～19m 6 ～19m

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