一、設備概述

半自動C/Z型檁條機采用同一套設備通過半自動簡單無級調節就可生產C/Z型檁條的各種規格，換規格時無須更換成型輥。生產過程采用自動控制方式，可根據輸入的檁條長度、縱向孔距、數量等參數進行自動沖孔、切斷、成型 。

C型檁條機由導向、矯平裝置、2臺液壓沖孔裝置、液壓切斷裝置、可快速換型的輥壓成型機、電控系統、液壓系統等組成。

整線成型主驅動采用一個減速電機加變頻控制，速度控制、定長、定位控制準確可靠。

整機外形美觀、生產效率高（生產速度達到20m/min）

二、技術參數Technical parameters

1. C/Z檁條的加工規格：

按客戶板形圖(寬度最大300，高度最大100)

2. 加工工件厚度： 1.6~3mm 

3. 沖孔孔距橫向調節范圍：45~500mm

4. 板長：>3m

5. C型檁條的最大成型速度：20m/min

6. 安裝形式：采用牌坊式

7. 輥道形式：采用兩邊輥道分體式

8. 軋輥材料: GCr15鋼淬火處理

9. 主軸材料: 優質45號鋼調質處理

10. 主電機功率約：15KW

11. 寬度調節總電機功率：3KW 

12. 驅動形式：鏈式驅動

13. 成型道數：17道 

14. 沖孔,切斷：液壓驅動,平板沖孔, 平板切斷

15. 沖模,切刀材料：Cr12淬火處理

16. 電控系統：全機采用工業電腦PLC變頻控制

三、設備組成：Device

1. 導向guiding 

防止生產過程中，板才跑偏，影響最終產品。

Avoiding plate pulling to one side .

2. 矯平機：leveller

   It is make up by :  gatherer ,driving roller,

矯平機由板料導入裝置、引板驅動輥、兩側可調的導向裝置、矯平輥等組成。它由單獨一個電機驅動，速度稍慢於主驅動電機，在減速機軸頭安裝超越離合器，開始裝料時電機驅動上料；當工件送入主驅動輥後，由於超越離合器的作用，前驅動電機處於被動狀態。當鋼板被剪斷後，由於主驅動電機比前驅動電機速度快，自然拉開一段距離；當一批工件加工完，鋼卷需要中途退出時，前驅動電機停止，等前麵的工件完全被送出成型輥後，前驅動電機反轉退出鋼卷。

3、液壓沖孔裝置： Hydraulic punching device

結構形式：機架采用龍門式，做成一個整體。兩組沖孔機均為兩沖孔，動力源為油缸下壓式：孔位縱向固定，橫向可調，可以沿縱向任意沖孔。

Form of structure:

主要參數：Main parameter

1） 最大沖孔板厚：3mm

1)Max punching plate thickness:3MM

2） 沖孔孔距橫向調節范圍：45~500mm

2)Punching pitch crosswise adjustable range:45~500MM

4、液壓切斷裝置： 

  Hydraulic cutting device:

作用：根據輸入工件的長度參數，用編碼器定長後，停機切斷，

采用液壓剪切式。

   Effect: according to the require length using hydraulic cutting way stop cut off .

主要參數：Main parameter

1） 最大剪切板厚：3mm

1)Max cutting plate thickness:3MM

2）工件有效切斷寬度：650mm

2)Effective cutting width:650MM

5. 可快速換型的輥壓成型機：Quickly changeovers roll forming machine

成型機由驅動電機、機架、成型輥、手動調節工件規格裝置。

It is make up by:drive motor,rack,moulding roller,manual adjustment standard device

1） 成型輥驅動電機采用15kw硬齒麵減速機加變頻調速，編碼器控制制動。

Drive motor 

2） 機架采用槽鋼作為主梁，中間加加強筋板焊接而成。

Rack using channel beam as the grider ,in the middle have reinforcing rib welding 

3）  成型輥采用兩麵分別成型，中間斷開形式，其中一邊的成型輥後11輥固定，並以它為基準。其餘三邊的成型輥根據工件的規格不同由電機驅動滑動絲桿副調節，兩滑動絲杠之間用錐齒輪傳動，達到完全同步，並具有自鎖功能；鋼板的厚度調節通過調節被動輥的偏心距來實現。CZ之間轉換通過手動180度翻轉完成。

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