泓鑫矽鋼性能：①鐵損低，這是矽鋼片質量的最重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。②較強磁場下磁感應強度（磁感）高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約矽鋼片、銅線和絕緣材料等。③表麵光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。④沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。⑤表麵絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時效。典型電磁性能見表1。 　　  矽鋼片
矽鋼片一般隨矽含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的矽鋼片應當愈薄。
泓鑫矽鋼片冶煉和軋制
　　矽鋼主要用氧氣轉爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AOD技術（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途,冶煉時改變矽(0.5～4.5%)和鋁(0.2～0.5%)含量以滿足不同磁性的要求。高牌號矽鋼片的矽和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。 　　冷軋矽鋼片的磁性、表麵質量、填充系數和沖片性比熱軋矽鋼片好，並可成卷生產，所以從60年代開始有些國傢已停止生產熱軋矽鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋矽鋼片，成材率較高，成品表麵質量和磁性都較好。 　　  矽鋼片

泓鑫冷軋無取向矽鋼片
冷軋無取向矽鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低矽產品時,熱軋帶卷酸洗後一次冷軋到 0.5mm厚。制造高矽產品時，熱軋帶酸洗後（或先經800～850℃常化後再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續爐中850℃退火，再經6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個小壓下率的冷軋可使退火時晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續爐中850℃最終退火,然後塗磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向矽鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,並必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質點或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結晶晶粒長大和促進二次再結晶的發展，從而獲得高的(110)[001]取向。抑制劑本身對磁性有害，所以在完成抑制作用後，須經高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質點固溶，隨後熱軋或常化時再以細小質點析出，以便增強抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點見表3。冷軋取向薄矽鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向矽鋼帶，再經酸洗、冷軋和退火制成 　　各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。

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