ng>螺旋鋼管ng>生產工藝:是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑.在投入前都要經過嚴格的理化檢驗.
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊.
(3)成型前,帶鋼經過矯平,剪邊,刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理.
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保瞭帶鋼的平穩輸送.
(5)采用外控或內控輥式成型.
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制.
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范.
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超音波自動傷機檢查,保證瞭100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率.若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷.
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根.
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格後,才能正式投入生產.
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超音波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除.
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查.
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封.試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制.試驗參數自動打印記錄.
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制.

ng>螺旋鋼管ng>的特點:螺旋鋼管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快.ng>螺旋焊管ng>的強度一般比直縫焊接鋼管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊接鋼管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊接鋼管則大多采用螺旋焊螺旋鋼管及其標準分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5036-83)主要用於輸送石油,天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5038-83),用高頻搭接焊法焊接的,用於承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管.鋼管承壓能6力強,塑性好,便於焊接和加工成型;一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY5037-83),采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法制成的用於水,煤氣,空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標,也叫 普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管),GB/T9711.1-1997(國標,也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一部分:A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管),API-5L(美國石油協會,也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別),SY/T5040-92(樁用螺旋縫埋弧焊接鋼管)

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