熱鍍鋅產品優點　　隨著工業的發展，熱鍍鋅產品已經運用到很多領域，熱鍍鋅的優點在於防腐年限長久，適應環境廣泛一直是很受歡迎的防腐處理方法。被廣泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建築鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。

　　熱鍍鋅的防腐年限久遠，但是在不同的環境中防腐年限不一樣：重工業區13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。

　　熱鍍鋅原理：將鐵件清洗乾凈，然後溶劑處理，烘乾後浸入鋅液中，鐵與熔融鋅反應生成一合金化的鋅層，其流程為：脫脂--水洗--酸洗--助鍍--烘乾--熱浸鍍鋅--分離--冷卻鈍化。

　　熱鍍鋅的合金層的厚度主要取決於鋼材的矽含量等化學成份，鋼材的橫截麵積大小，鋼材表麵的粗糙程度，鋅鍋溫度，浸鋅時間，冷卻快慢，冷軋變形等。

　　熱鍍鋅的優點

　　1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低；2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表麵的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；5、全麵性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全麵保護；6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

編輯本段國內熱鍍鋅生產工藝現狀

　　目前國內通行的熱鍍鋅合金工藝十分簡單，鋅冶煉廠要生產鋅合金，隻需增設一臺中頻無芯感應爐制備中間合金，將原來用於熔化鋅片的大功率感應電爐進行改造，在爐頂中央開設一個孔，增加一套攪拌裝置，經過計量配入中間合金，攪拌混合，澆鑄即可。

　　這種生產模式的特點是工藝簡單，利用現有鑄錠熔化爐進行改造容易，為鋅冶煉廠廣泛采用，但是該工藝有幾個方麵的不足：

(1) 生產效率不高

　　根據有芯感應電爐的加熱特性，要有啟熔體電爐才能工作。即爐內金屬液麵的最低高度，必須保證能夠浸沒感應體的感應溝槽。因此，每次配好一爐鋅合金，隻能澆鑄1/3左右(即剩餘金屬液麵保證在啟熔高度以上) ，就必須加入鋅片熔化，重新配制下一爐間歇式熔化。當進行合金配制、攪拌和爐前分析時，隻能停止加熱或保溫，大功率感應爐的連續熔化優勢發揮不出來，攪拌器的吊出吊進操作麻煩。

(2) 合金成分不均勻

　　由於攪拌葉片的直徑受到頂上所開孔徑的制約(影響熱效) ，小范圍的攪拌對於矩形爐膛的影響是有限的，因此攪拌的不充分和葉片的增鐵效應，對成分的均勻性及和鐵含量的要求都帶來負麵的影響。

(3) 更換合金品種麻煩

　　需要更換合金品種時，對大容量有芯感應爐洗爐是一項耗時費事的工作，改變合金元素時，洗爐需要長時間的連續作業才能完成。

(4) 爐溫波動大

　　對電器和爐齡的都有影響當放出合金液加入大量鋅片時，溫度最低，需要大功率升溫；配入中間合金時，溫度需要升到最高，在能耗和金屬燒損方麵都不利於控制。

 

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