| 材質：X70 | 產地/廠傢：舞鋼 | 規格：40 |
| 統一單位換算：0|8000.00000 |
X70鋼板供貨技術條件
1. 范圍
1.1 本技術條件規定瞭西氣東輸工程項目用於制造直縫埋弧焊管的熱軋鋼板材料、制造、檢驗、試驗及相關的要求，適用於該項目使用的API SPEC 5L X70鋼級直縫埋弧焊鋼管制造用12.3mm、14.7mm、18.4mm厚度的鋼板。
1.2 板尺寸規格
鋼板尺寸規格（切邊後）見表1。但購貨合同對板寬另有規定時，按合同規定執行。
表1 鋼板尺寸規格
公稱厚度 mm | 寬度 mm | 長度 mm | 備註 |
12.3 | 2175 | 12000 | 管徑φ711mm |
14.7 | 2165 | 12000 | |
18.4 | 2155 | 12000 |
1.3 本技術條件規定的鋼板制造的鋼管適用於輸送符合GB17820二類氣質要求的天然氣。
2. 化學成分
2.1 化學成分
按本技術條件供應的鋼板的化學成分，包括熔煉分析和產品分析結果應符合表3的要求。
2.2 碳當量
碳當量（Ceq）和冷裂紋敏感系數（Pcm）應按式（1）、式（2）計算：
Ceq＝C+Mn/6+(Mo+Cr+V)/5+(Ni+Cu)/15 （1）
Pcm＝C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B （2）
2.3 熔煉分析
每一熔煉爐次應進行一次熔煉分析並提供報告，鋼中化學成分必須符合表2的要求，並提供其它有意添加的元素的含量。
2.4 產品分析
每一熔煉爐次生產的鋼板應進行一次成品分析，並提供報告。
2.5 驗收
如果一個熔煉爐次的化學成分不符合5.1要求，則由該應熔煉爐次的鋼所制造所有鋼板應予拒收。
3. 力學性能
3.1 拉伸性能
拉伸試驗結果應符合表3的要求。
表2 熔煉分析和產品分析要求（重量百分比）
元素 | 熔煉分析 | 產品分析 |
C | 0.09,最大 | 0.09,最大 |
Mn* | 1.60,最大 | 1.65,最大 |
P | 0.018,最大 | 0.020,最大 |
S | 0.004,最大 | 0.005,最大 |
Si | 0.30,最大 | 0.35,最大 |
Nb | 0.08,最大 | 0.08,最大 |
V | 0.06,最大 | 0.06,最大 |
Ti | 0.025,最大 | 0.025,最大 |
Al | 0.06,最大 | 0.06,最大 |
N | 0.010,最大 | 0.010,最大 |
Cu | 0.30,最大 | 0.30,最大 |
Cr | 0.25,最大 | 0.25,最大 |
Mo | 0.30,最大 | 0.30,最大 |
Ni | 0.30,最大 | 0.30,最大 |
Ceq | 0.42,最大 | 0.42,最大 |
Pcm | 0.21,最大 | 0.21,最大 |
V+Nb+Ti≤0.15% Ni+Cr+Cu≤0.50% 不得有意加入B和稀土元素。 *C含量每減少0.01％時，Mn的最大允許含量可以增加0.05％，但在產品分析中Mn含量不得超過1.75％，Cr+Mo+Mn的總含量不應超過Mn的最大允許含量+0.20％。 | ||
表3 拉伸性能
屈服強度 σs(σt0.5),MPa | 抗拉強度 σb，min，MPa | 屈強比 σs(σt0.5)/ σb | 延伸率 δ,Min | |
Min | Max | |||
490 | 600 | 570 | ≤0.90 允許其中5％的爐批≤0.92 | 按API SPEC 5L 對相應厚度X70鋼管的要求 |
註：最低屈服強度是按制管試驗過程中引起包辛格效應降低45MPa確定的，制造商與制管廠應共同對次效應進行測定。根據協商一致原則，由制造商否則對供應鋼板屈服強度進行調整，但必須保證制成鋼管的屈服強度符合Q/SY XQ15-2002的規定。 鋼板制造商應保證板材屈服強度均勻，同一張鋼板的屈服強度差不應大於40MPa。 | ||||
3.2彎曲試驗
3.2.1 制造商應從鋼板橫向取彎曲試樣做180°彎曲試驗，彎心直徑為2.0t，（t為公稱厚度）。
3.2.2 彎曲試樣的拉伸麵上不得出現裂紋。
3.3 斷裂韌性
3.3.1 制造商應從鋼板橫向取樣，按照API 5L補充要求SR－6及API RP 5L3進行落錘撕裂試驗（DWTT），試驗條件及驗收要求見表4。
表4 DWTT（落錘撕裂試驗）剪切麵積的最小百分數
3.3.2 制造商應從鋼板橫向取3個試樣按API 5L補充要求SR－5B進行夏比沖擊試驗。
在－20℃下進行夏比沖擊試驗，其夏比沖擊功與剪切麵積百分數應符合表6的要求。
表6 在－20℃下夏比沖擊韌性要求
試驗溫度 | 單個試樣最小值 | 兩個試樣平均值 |
－10℃ | ≥70％ | ≥85％ |
夏比沖擊斷口剪切麵積 SA％ | 夏比沖擊功 （10mm×10mm×55mm） J | |
單個試樣最小值 | 三個試樣平均值 | 單個試樣最小值≥120 三個試樣的平均值≥160 |
≥80 | ≥90 | |
3.3.3 制造商在生產期間應提交5％熔煉爐次鋼板橫向夏比沖擊試驗剪切麵積和吸收能量的韌脆轉變曲線，韌脆轉變曲線至少應包含下列試驗溫度：
20℃、0℃、－10℃、－20℃、－40℃、－60℃
3.4 硬度
鋼板橫向截麵上最大允許硬度值為260HV10。
4. 尺寸、重量、長度和允許偏差
4.1 厚度允許偏差
厚度允許偏差應為－1.5t％～+0.8t％（t為公稱厚度）。所有鋼板平均厚度值不應小於公稱厚度。
同一張鋼板的厚度差應不大於0.6mm。
4.2 長度允許偏差
鋼板的長度允許偏差0～+200mm。
4.3 寬度允許偏差
鋼板切邊後的寬度允許偏差為0～+10mm。
4.4 平度
鋼板平度偏差應不大於15mm/2000mm。
4.5 外形切邊鋼板應剪切成直角，切斜≤10mm，鐮刀彎≤15mm，且不得使鋼板長度和寬度小於規定尺寸，必須保證訂貨規定尺寸的最小矩形。
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