低合金結構鋼

　　（亦稱普通低合金鋼、HSLA）

1.用途

　　主要用於制造橋梁、船舶、車輛、鍋爐、高壓容器、輸油輸氣管道、大型鋼結構等。

2.性能要求

(1)高強度：一般其的屈服強度在300MPa以上。

(2)高韌性：要求延伸率為15%～20%，室溫沖擊韌性大於600kJ/m～800kJ/m。對於大型焊接構件，還要求有較高的斷裂韌性。

(3)良好的焊接性能和冷成型性能。

(4)低的冷脆轉變溫度。

(5)良好的耐蝕性。

3.成分特點

(1)低碳：由於韌性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超過0.20%。

(2)加入以錳為主的合金元素。

(3)加入鈮、鈦或釩等輔加元素：少量的鈮、鈦或釩在鋼中形成細碳化物或碳氮化物，有利於獲得細小的鐵素體晶粒和提高鋼的強度和韌性。

　　此外，加入少量銅（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高抗腐蝕性能。加入少量稀土元素，可以脫硫、去氣，使鋼材凈化，改善韌性和工藝性能。

4.常用低合金結構鋼

16Mn是我國低合金高強鋼中用量最多、產量最大的鋼種。使用狀態的組織為細晶粒的鐵素體—珠光體，強度比普通碳素結構鋼Q235高約20%～30%，耐大氣腐蝕性能高20%～38%。

15MnVN中等級別強度鋼中使用最多的鋼種。強度較高，且韌性、焊接性及低溫韌性也較好，被廣泛用於制造橋梁、鍋爐、船舶等大型結構。

　　強度級別超過500MPa後，鐵素體和珠光體組織難以滿足要求，於是發展瞭低碳貝氏體鋼。加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利於空冷條件下得到貝氏體組織，使強度更高，塑性、焊接性能也較好，多用於高壓鍋爐、高壓容器等。

5.熱處理特點

　　這類鋼一般在熱軋空冷狀態下使用，不需要進行專門的熱處理。使用狀態下的顯微組織一般為鐵素體+索氏體。

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