nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">α+β鈦合金nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　它是雙nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">相合金nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">，具有良好的綜合性能，組織穩定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">  nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">鈦合金制武器nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">化。熱處理後的強度約比nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">退火狀態nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">提高50%～100%；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩定性次於α鈦合金。nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　三種鈦合金中最常用的是α鈦合金和α+nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">β鈦合金nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">；α鈦合金的切削加工性最好，α+β鈦合金次之，β鈦合金最差。α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦合金按用途可分為nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">耐熱合金nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">、高強合金、nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">耐蝕合金nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">貯氫材料nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">和鈦-鎳nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">記憶合金nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">）等。典型合金的成分和性能見表。nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　熱處理 鈦合金通過調整nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">熱處理工藝nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">持久強度nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">性能nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，最純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。99.5%nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">工業純鈦nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">的性能為：nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">密度nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">ρ=4.5g/cm3，熔點為172nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">  nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">矽鈦合金耐磨地坪nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">5℃，導熱系數λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷麵收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">硬度nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">HB195。nt>

nt style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">強度高nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右，僅為鋼的60%，純鈦的強度才接近普通鋼的強度，一些高強度鈦合金超過瞭許多nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">合金結構鋼nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大於其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">部件nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">。目前飛機的發動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">  nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00"> nt>

nt style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">熱強度高nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　使用溫度比nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">鋁合金nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。nt>

nt style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">抗蝕性好nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">不銹鋼nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">硫酸nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。nt>

nt style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">低溫性能好nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">力學性能nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">結構材料nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">。nt>

nt style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">化學活性大nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大於0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiNnt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">  nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">鈦合金制品nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15 mm，硬化程度為20%～30%。鈦的化學親和性也大，易與摩擦表麵產生粘附現象。nt>

nt style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">導熱系數小、彈性模量小nt>

nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">　　鈦的導熱系數λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表麵的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">刀具nt>nt size="4" style="BACKGROUND-COLOR: #99cc00">後刀麵的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。nt>

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