| 規格：I-70 | 產地：中國 | 廢鐵來源：生產加工過程中 |
目前國內大多數工廠，對廢物切屑處理這一方麵還不夠重視，切屑露天堆放，拋灑嚴重。一般設有大塊的露天切屑堆放場，切屑接運小車從機床邊推至堆放場倒入；或用袋子、大鐵箱裝好，然後裝車運走。一路上瀝瀝拉拉的滴油，掉切屑，半個廠都是油跡和切屑。切屑是工廠的主要污染源，量大而蓬松，含有大量的油，易污染環境。滴到地麵的油嚴重腐蝕水泥地麵，極大的降低瞭地麵的承載能力和壽命;另外地麵濕滑,對工作效率、安全生產帶來很大不便影響。作為金屬切削加工企業是否麵臨原料成本飛漲，而產品卻因為市場競爭無法提價？是否為過環保監測這關而煩惱？是否廢品收購商提出因您的切削廢料含油，體積大而壓低收購價格等問題？處理切屑是一個無法回避而又棘手的問題。
文章介紹瞭切屑處理幾大好處和切屑處理的大致辦法，請供參考，也希望有更多的朋友參與提出寶貴意見和建議！
據權威部門統計，在金屬切削加工中，刀具使用費約占加工成本的8%，而切削液有關的費用(包括采購費用、管理費用、廢液處理費用等)則高達15～30%。在目前切削液的價格約每噸RMB12,000而每噸廢料的價格約RMB1,400 ，您因切削液無法徹底回收賣出一噸切削液將損失RMB10,600。再加上賣壓成塊的價格要比直接賣金屬屑的價格貴幾百元1噸。
如自己工廠能鑄造的話，即時把金屬屑處理成塊後直接得到再生利用，切削油也經過濾後直接回收再利用，這樣就切削液一項節省下來的費用將是非常巨大的。
為瞭改善加工環境，IS0 14000系列標準對環境管理及監測進行瞭嚴格的規定。為此，各國政府花費大量資金資助“綠色加工”研究和不斷出臺相關環境保護條例。切削加工廠將麵臨環境檢測方麵的越來越多考驗，查下水道是否含有油污及廠內環境是否能達標，是否處罰及通不過審核等一系列的問題。
工廠要搞好環境，安全生產，處理好切屑十分重要。在工廠裡切削液的滴漏不光會浪費切削液，還會產生地麵濕滑，對安全、高效率生產帶來隱患，滴漏在水泥板上，會對水泥板腐蝕及散發出異味，特別是室外露天的堆放場。
使切屑體積減少到1/5-1/50。我們測量瞭幾種切屑的密度，它們分別是：鑄鐵屑2.7g/ cm3，短鋼屑0.9 g/ cm3，長鋼屑0.1 g/ cm3，鋁屑、銅屑等更為量大而蓬松，含有大量的油，易拋撒、散落，滴漏，要準備很多的袋子或很大的場地來堆放，在裝袋及搬運途中耗去人力成本及搬運成本。
實現全自動化無人看守處理，節約人力成本。
切屑包括：鑄鐵屑、鋼屑、鋁屑、銅屑等，各種屑因回爐要求標準不同，處理時也采用不同工序處理，如在壓成塊之前的脫油、烘乾處理等，但必須有款好的切屑壓塊機才能把切削油更好的回收再利用。
首先所想到的有三點：1切屑能直接回爐就最好，2切削液回收再利用，3易於搬運，能途中不拋灑不滴漏，如能達到這三點可使切屑價值提升到最高。
金屬切屑處理專傢廣州MARUWA丸和公司參照先進的日本處理技術，在國內制造的設備具有利用最小的空間來處理大量的切屑，下麵從諸多的實例中列舉幾個簡單實例方案，主要是處理長屑，與長屑占有比例不大或無長屑的處理。也可根據客戶實際情況來進行設計制作。
圖中整個占地麵積不超過10㎡，可直接將接運切屑小車推到推拉門裡，關上推拉門後，經提升機自動將切屑倒入粉碎機內粉碎或不用粉碎的直接倒入壓塊機內進行自動壓塊，壓塊的同時95%以上的切削液也被擠壓出來，切削液經初次過濾後自動流入儲油箱裡，當儲油箱快滿時，液位控制電機自動啟動把切削液抽到指定的地方；切屑餅塊直接排出到可裝大量餅塊的箱體內。壓塊機1分鐘能壓出3-4塊切屑壓塊，效率高，可24小時連續作業，當無料時自動切斷電源停機,實現無人看守全自動化.
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