近年來，焦炭質量一直是鋼鐵企業關註的問題，降低焦比是鋼鐵企業降低成本的重要途徑。因此，要從以下幾點瞭解焦炭的性能，從而正確評價焦炭質量。 

1.焦炭的定義    煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050℃，經過乾燥、熱解、熔融、粘結、固化、收縮等階段最終制成焦炭，這一過程叫高溫煉焦（高溫乾鎦）。由高溫煉焦得到的焦炭用於高爐冶煉、鑄造和氣化。煉焦過程中產生的經回收、凈化後的的焦爐煤氣既是高熱值的燃料，又是重要的有機合成工業原料。 冶金焦是高爐焦、鑄造焦、鐵合金焦和有色金屬冶煉用焦的統稱。由於90%以上的冶金焦均用於高爐煉鐵，因此往往把高爐焦稱為冶金焦。 鑄造焦是專用於化鐵爐熔鐵的焦炭。鑄造焦是化鐵爐熔鐵的主要燃料。其作用是熔化爐料並使鐵水過熱，支撐料柱保持其良好的透氣性。因此，鑄造焦應具備塊度大、反應性低、氣孔率小、具有足夠的抗沖擊破碎強度、灰份和硫分低等特點。

  2.焦炭的用途    焦炭主要用於高爐煉鐵和用於銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風爐冶煉，起還原劑、發熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現代高爐的大型化奠定瞭基礎，是冶金史上的一個重大裡程碑。為使高爐操作達到較好的技術經濟指標，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當的化學性質和物理性質，包括冶煉過程中的熱態性質。焦炭除大量用於煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用於鑄造、化工、電石和鐵合金，其質量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強度要求不嚴，但要求反應性好，灰熔點較高；電石生產用焦要求盡量提高固定碳含量。 

3.焦炭的物理性質    焦炭物理性質包括焦炭篩分組成、焦炭散密度、焦炭真相對密度、焦炭視相對密度、焦炭氣孔率、焦炭比熱容、焦炭熱導率、焦炭熱應力、焦炭著火溫度、焦炭熱膨脹系數、焦炭收縮率、焦炭電阻率和焦炭透氣性等。 

焦炭的物理性質與其常溫機械強度和熱強度及化學性質密切相關。焦炭的主要物理性質如下：真密度為1.8-1.95g/cm3；視密度為0.88-1.08 g/cm3；氣孔率為35%-55%；散密度為400-500kg/ m3；平均比熱容為0.808kJ/(kg ·k )(100℃)，1.465 kJ/(kg·k )(1000℃)；熱導率為2.64 kJ/(m·h·k )(常溫)，6.91 kg/(m·h·k ) (900℃)；著火溫度（空氣中）450-650℃；乾燥無灰基低熱值為30-32 kJ/g；比表麵積為0.6-0.8 m2/g。 

4.焦炭質量的評價    

（1）焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大於0.07%即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11%來自礦石，3.5%來自石灰石，82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產。當焦炭硫份大於1.6%，硫分每增加 0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%，高爐產量降低1.5%-2.0%。冶金焦的含硫量規定不大於1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小於0.4%-0.7%。 （2）焦炭中的磷分：煉鐵用的冶金焦含磷量應在0.02%-0.03%以下。 （3）焦炭中的灰份：焦炭的灰分對高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分每增加1%，焦炭用量增加2%-2.5%。因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。 （4）焦炭中的揮發分：根據焦炭的揮發分含量可判斷焦炭成熟度，如揮發分含量大於1.5%，則表示生焦；揮發分小於0.5%-0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發分為1%左右。 （5）焦炭中的水分：水分波動會使焦炭計量不準，從而引起爐況波動。此外，焦炭水分提高會使M40偏高，M10偏低，給轉鼓指標帶來誤差。 （6）焦炭的篩分組成：在高爐冶煉中焦炭的粒度也是很重要的。我國過去對焦炭粒度要求為：對大高爐（1300-2000m2）焦炭粒度大於40 mm；中、小高爐焦炭粒度大於25 mm。但目前一些鋼廠試驗表明，焦炭粒度在40-25 mm為好。大於80 mm的焦炭要整粒，使其粒度范圍變化不大。這樣焦炭塊度均一，空隙大，阻力小，近況運行良好。

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