矽微粉-又叫矽灰-也叫微矽粉-或二氧化矽超細粉 　　矽微粉是在冶煉矽鐵合金和工業矽時產生的SiO2和Si氣體與空氣中的氧氣迅速氧化並冷凝而形成的一種超細矽質粉體材料。
物理化學性能
　　1、矽微粉:外觀為灰色或灰白色粉末﹑耐火度>1600℃。容重：200～250千克/立方米。矽灰的化學成份見下表：項目 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO CaO NaO PH
平均值 75～96% 1.0±0.2% 0.9±0.3% 0.7±0.1% 0.3±0.1% 1.3±0.2% 中性
　2、矽微粉的細度：矽灰中細度小於1微米的占80%以上，平均粒徑在0.1～0.3微米，比表麵積為:20～28m/g。其細度和比表麵積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。石英粉常用規格為400目,800目,1000目,1500目及2000目. 　　3、顆粒形態與礦相結構：矽灰在形成過程中，因相變的過程中受表麵張力的作用，形成瞭非結晶相無定形圓球狀顆粒，且表麵較為光滑，有些則是多個圓球顆粒粘在一起的團聚體。它是一種比表麵積很大，活性很高的火山灰物質。摻有矽灰的物料，微小的球狀體可以起到潤滑的作用。

　　矽微粉能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆註料中，摻入適量的矽灰，可起到如下作用： 　　1、顯著提高抗壓、抗折、抗滲、防腐、抗沖擊及耐磨性能。矽微粉　　2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 　　3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、硫酸鹽侵蝕、高濕度等惡劣環境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數倍。 　　4、大幅度降低噴射砼和澆註料的落地灰，提高單次噴層厚度。 　　5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。 　　6、具有約5倍水泥的功效,在普通砼和低水泥澆註料中應用可降低成本.提高耐久性。 　　7、有效防止發生砼堿骨料反應。 　　8、提高澆註型耐火材料的致密性。在與Al2O3並存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。

　　商品砼、高強度砼、自流平砼、不定形耐火材料、乾混（預拌）砂漿、高強度無收縮灌漿料、耐磨工業地坪、修補砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗滲砼、砼密實劑、砼防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、塗料以及其他高分子材料的補強，陶瓷制品的改性等等。
應用領域
　　1﹑用於砂漿與砼中：高層建築物、海港碼頭、水庫大壩、水利、涵閘、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、機場跑道、砼路麵以及煤礦巷道錨噴加固等。 　　2﹑材料工業中： 　　（1）高檔高性能低水泥耐火澆註料及預制件，使用壽命是普通澆註料的三倍，耐火度提高約100℃，高溫強度及抗熱震性能都明顯改善。已普遍應用於：焦爐、煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色金屬、玻璃、陶瓷及發電等行業。 　　（2）大型鐵溝及鋼包料、透氣磚、塗抹修補料等。 　　（3）自流型耐火澆註材料及乾濕法噴射施工應用。 　　（4）氧化物結合碳化矽制品（陶瓷窯窯具、隔焰板等）。 　　（5）高溫型矽酸鈣輕質隔熱材料。 　　（6）電瓷窯用剛玉莫來石推板。 　　（7）高溫耐磨材料及制品。 　　（8）剛玉及陶瓷制品。 　　（9）賽隆結合制品。 　　目前除在澆註型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結型耐火材料亦獲得大量應用。 　　3、新型墻體材料、飾麵材料： 　　（1）墻體保溫用聚合物砂漿、保溫砂漿、界麵劑。 　　（2）水泥基聚合物防水材料。 　　（3）輕骨料保溫節能砼及制品。 　　（4）內外墻建築用膩子粉加工。 　　4、 其他用途： 　　（1）矽酸鹽磚原料。 　　（2）生產水玻璃。 　　（3）用做有機化合物的補強材料。因其成份與氣相法生產的白炭黑相近。可以用在橡膠、樹脂、塗料、油漆、不飽合聚酯等高分子材料中用作填充補強材料。 　　（4）化肥行業中用作防結塊劑。
使用方法及註意事項
摻量
　　一般為膠凝材料量的5-10%。矽灰的摻加方法分為內摻和外摻， 　　（1）內摻：在加水量不變的前提下，1份矽粉可取代3-5份水泥（重量）並保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。 　　（2）外摻：水泥用量不變，摻加矽灰則顯著提高混凝土強度和其它性能。混凝土摻入矽灰時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以註意。 　　矽灰須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。 　　用矽微粉配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為： 　　（一）高性能混凝土：5-10%； 　　（二）水工混凝土：5-10% 　　（三）噴射混凝土：5-10%； 　　（四）助泵劑：2-3%； 　　（五）耐磨工業地坪：6-8%； 　　（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%， 　　（七）不定形耐火澆註料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
摻加方法
　　矽微粉混凝土及澆註料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在矽灰混凝土的攪拌中矽灰應在骨料投料之後立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序： 　　（1）投入骨料，隨後投入矽微粉、水泥乾拌後，再加入水和其它外加劑。 　　（2）投入粗骨料+75%水+矽灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然後投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將矽粉加入已拌和的混凝土中。
施工方法
　　矽灰混凝土與普通混凝土的施工方法並無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。矽灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹麵時應加註意；同時摻加矽灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹麵稍顯困難。
施工安全
　　矽微粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國傢施工規范進行操作，但因矽微粉較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止矽灰飛揚。
產品的包裝、貯存與運輸
　　1、本產品使用復膜塑料編織袋包裝。包裝規格為：30千克/袋、25千克/袋、20千克/袋。 　　2、本產品應在乾燥、避雨、遮陽的環境中存放。產品遇水結塊活性損失。禁止在陽光下長時間暴曬，以免包裝袋風化，產品外灑。 　　3、本產品不屬危險品，運輸可按《非危險品規則》辦理。
分類
按級別劃分
　　矽微粉可分為：普通矽微粉、電工級矽微粉、電子級矽微粉、熔融矽微粉、超細矽微粉、“球粒”矽微粉。 　　1、普通矽微粉 　　主要用途用於環氧樹脂澆註料、灌封料、電焊條保護層、金屬鑄造、陶瓷、矽橡膠、塗料及其它化工行業。 　　2、電工級矽微粉 　　主要用途用於普通電器件的絕緣澆註，高壓電器的絕緣澆註，APG工藝註射料，環氧灌封料，高檔陶瓷釉料等。 　　3、電子級矽微粉 　　主要用途主要用於集成電路、電子元件的塑封料和包裝料。 　　4、熔融矽微粉 　　熔融石英微粉（WG）所用原料是天然石英經經高溫熔煉，冷卻後的非晶態SiO2，經多道工藝加工而成的微粉。該產品純度高，具有熱膨脹系數小，內應力低，高耐濕性，低放射性等優良特性。 　　主要用途用於大規模及超大規模集成電路用塑封料，環氧澆註料，灌封料，及其它化工領域。 　　5、超細矽微粉 　　主要用途主要用於塗料，油漆，工程塑料，粘合劑，奎橡膠，精密鑄造高級陶瓷。 　　6、“球粒”矽微粉 　　“球粒”矽微粉選用高品質石英原礦，經獨特工藝加工而成的一種高強度、高硬度、惰性的球型顆粒，其主要成分SiO2含量99.6%以上，密度為2.65，莫氏硬度為7，細度在325目至5000目之間，白度在70-94之間，具有合理可控的粒度范圍，外觀為白色粉末狀。 　　高品質“球粒”矽微粉，具有極低的吸油率、混合粘度和摩擦系數。其獨特的球粒結構，與其他棱角形石英粉（矽微粉）相比，粉體流動性好，粉體堆積形成的休止角小，因而在與有機高分子材料混合時分密實，增強機體的強度。易分散、混料均勻、可明顯增加材料的流動性。 　　主要用途用於塗料、環氧地坪、矽橡膠等，大幅度降低成本，顯著提高混合材料的加工工藝性能。
用途劃分
　　矽微粉可劃分為：油漆塗料用矽微粉、環氧地坪用矽微粉、橡膠用矽微粉、密封膠用矽微粉、.電子級和電工級塑封料用矽微粉、精密陶瓷用矽微粉 　　1、油漆塗料用矽微粉 　　目數:600-2500目 　　SiO2:>99.5% 　　白度:70-94度之間 　　硬度:7(莫氏硬度) 　　吸油量、混合粘度低、分散性和流動性好，堆積形成的休止角小、耐摩擦。 　　2、環氧地坪用矽微粉 　　目數:600-1250目 　　SiO2:>99% 　　白度:70-94度之間 　　硬度:7(莫氏硬度) 　　粘度低、流動性好、堆積性好、易壓實，與環氧樹脂類易結合。與傳統矽微粉比較可節約環氧樹脂用量。 　　3、橡膠用矽微粉 　　目數:1250-5000目 　　SiO2:>99.5% 　　白度:>70-94度 　　硬度:7(莫氏硬度) 　　（1）.在耐磨橡膠制品中的應用 　　耐磨橡膠制品包括橡膠板、管、帶、輥，它要求混煉膠具有很好的滲透性和較強的粘結性，試驗結果證明，填充矽微粉的混煉膠充分體現瞭膠料稀、滲透性好、分散性好、粘結性強等獨特性能，有利於混煉膠在帆布上的擦塗和增強瞭膠片與帆布之間的粘著強度，制品的扯斷強度、永久變形等機械性能均有明顯改善，尤其增強瞭橡膠制品的耐磨性。 　　（2）.在矽橡膠制品中的應用 　　極低的含水量，很好的絕緣性；最大粒度小於5μm，具有一定的補強性能。 　　4、密封膠用矽微粉 　　目數:1250目 　　SiO2:>99.5% 　　白度:>80-94度 　　硬度:7(莫氏硬度) 　　經處理後的矽微粉含水量小於0.1%，用於密封膠中可提高膠體的粘接強度、屈服值、剪切力稀釋指數。具有增稠、補強作用、抗撕裂、抗老化作用。 　　5、電子級和電工級塑封料用矽微粉 　　目數:600-5000目 　　SiO2:>99.5% 　　白度:>90度 　　硬度:7(莫氏硬度) 　　準球形矽微粉用於環氧樹脂絕緣封裝材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料體系的粘度，改善加工工藝性能，提高混合料的滲透能力，降低固化物的膨脹系數和固化過程的收縮率，減小熱漲差。 　　6、精密陶瓷用矽微粉 　　目數:5000目 　　SiO2:>99.7% 　　白度:>92度 　　硬度:7(莫氏硬度)
生產工藝劃分
　　可以分為：結晶矽微粉熔融矽微粉方石英矽微粉活性矽微粉。 　　1、結晶矽微粉 　　結晶矽微粉是利用高品位的天然石英，通過獨特的無鐵研磨工藝生產加工而成，其色白、質純。因其工藝成熟而具有穩定的物理、化學特性及合理、可控的粒度分佈。結晶矽微粉可分為高純度結晶矽微粉、電子級結晶矽微粉及一般填料級結晶矽微粉。結晶矽微粉使用范圍。 　　2、熔融矽微粉 　　熔融矽微粉是選用優質的天然石英，通過獨特處理工藝加工而形成的粉末，通過高溫處理，其分子結構排列由有序排列轉為無序排列。其色白，純度較高並具有以下特性：極低的線膨脹系數；良好的電磁輻射性；耐化學腐蝕等穩定的化學特性；合理有序、可控的粒度分佈。熔融矽微粉使用范圍十分廣泛。 　　3、方石英矽微粉 　　方石英矽微粉是選用優質天然石英，運用獨特工藝特殊處理加工而成的粉末。經過高溫煅燒後獲得的高純度矽石，通過快速冷卻，可以穩定改變後的晶體結構，由於其穩定的化學性質，合理有序、可控的粒度分佈。而被廣泛的應用。 　　4、活性矽微粉 　　活性矽微粉通過其獨特的工藝，采用矽烷等材料對矽微粉顆粒表麵進行改性處理，增強瞭矽微粉的憎水性能，提高瞭混合料及填充系統的機械、電子和化學特性。對矽微粉顆粒表麵處理主要是提高填充系統的性能

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