ng>碳化硼主要用於含碳耐火材料中起抗氧化作用ng>,可以使產品致密化,阻止含碳耐火材料中碳的氧化,同時在1000℃～1250℃的時候，Al2O3與B2O3發生反應，生成9Al2O3•2B2O3的柱狀晶體，分佈在耐火材料的基質和間隙裡，從而降低氣孔率，提高中溫強度，且生成的9Al2O3•2B2O3晶體，體積膨脹，可愈合體積收縮，減少裂紋。

　　一般應用於燒成大滑板，Al2O3-SiC-C鐵溝澆註料，以及一些高檔的不燒含碳耐火材料和Al2O3-C耐火材料，MgO-C質的耐火材料一般不用，因為硼元素的介入會影響到耐火材料的使用壽命。

　　可以用SiC微粉,金屬Al粉,金屬Si粉,ZrB6等取代起抗氧化作用，鋁材料可用少量硼酸替代，但是要特別註意量的控制。

      目前，Al2O3基抗彈陶瓷已用於“502工程”及“212工程”，但在戰車車體側面等部位采用Al2O3基陶瓷復合裝甲時，其減重效果不明顯，而采用同等厚度的高性能碳化硼陶瓷復合裝甲則要比Al2O3基抗彈陶瓷質量減輕15%～20%，同時抗彈性能進一步提高。因此重點裝備工程陶瓷復合裝甲研制項目對高性能、低成本碳化硼抗彈陶瓷提出瞭迫切需求。

　　因而，開展高性能、低成本碳化硼抗彈陶瓷材料的研制與應用，可大大提高相關武器裝備的使用性能，具有顯著的軍事效益和經濟效益。碳化硼抗彈陶瓷材應用方向為重點裝備工程、未來主戰坦克、步兵戰車、空投空降車等輕型裝甲車輛以及武裝直升機腹板、船艇上層建築的裝甲防護。

　　工業用碳化硼的強度和韌性比較低，這主要是由於組織粗大(250um)、缺陷多、致密度不高所致，通過提高燒結密度、細化晶粒等基本途徑可以明顯地改善強度，但斷裂韌性增加不大，這與單相材料本身的局限性有關。因此，要想減輕碳化硼的穿晶斷裂的傾向，增加斷裂韌性，走“復合”之路似乎是最後的選擇。大量研究表明，復合添加劑可極大地降低燒結溫度和壓力，在高溫高壓條件下，獲得高致密度的純碳化硼陶瓷，並有優異的力學性能。復合材料的前景是十分誘人的，但問題是選擇什麼樣的途徑來實現“復合”之目的，

　　總之，ng>碳化硼ng>材料能否在工程下得到更廣泛的應用取決於3個基本問題的解決：

　　1)燒結溫度的降低；
　　2)強度和斷裂韌性的提高；
　　3)抗氧化行為的改善。

　　結構決定性能是自然界永恒的定律。對新型碳化硼材料體系，其性能取決於微觀組織結構，而微觀組織結構的形成與化學成分、繞結工藝和相反應過程密切相關。鑒於碳化硼陶瓷的特性和作為防彈裝甲陶瓷的重要意義，景德鎮特種陶瓷研究所研究新型的碳化硼基超硬防彈陶瓷材料進行瞭從原材料配方、燒結工藝到制成成品、性能檢測一系列工作中取得瞭良好的結果。所研制的高性能B4C陶瓷達到瞭企業標準和美軍軍標，其技術水平國內首創，填補瞭國內空白，在國際上達先進水平，為我國提供瞭一種新型的輕質高性能防彈裝甲產品。

新手教學

批發市場僅提供代購諮詢服務，商品內容為廠商自行維護，若有發現不實、不合適或不正確內容，再請告知我們，查實即會請廠商修改或立即下架，謝謝。