SKD11模具鋼

　　材料名稱：模具鋼 　　材料牌號：SKD11 　　材料標準：JIS G4404：2000 　　材料熱處理硬度：HRC58-60   

騰寧進口SKD11圖案

SKD11是-種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理後具有很高的硬度磨性，並具有淬透性強，尺寸穩定性好的特點，適宜制做高精度長壽命冷作模具及熱固成型塑料模具。 　　SKD11特性：具有良好的任性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能 　　SKD11用途： 　　厚度不大於6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。 　　SKD11使用方法（僅供參考) 　　1.“淬火+回火”狀態下使用 　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求） 　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表麵高硬度要求） 　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。 　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 　　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35 　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 　　線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，最終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。 　　為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。 　　SKD11化學成份(%): 　　C 1.40-1.60 　　Si 0.40 　　Mn 0.50 　　Cr 11.00-13.00 　　Mo 0.80-1.20 　　V 0.30