| 材質：SK7 | 產地/廠傢：進口 | 加工工藝：熱處理 |
| 用途：打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖。 | 倉庫：廣東東莞銘特 | 規格：φ12,Φ14,φ16,Φ20,φ30,φ50,φ75,φ80,φ90,φ110,Φ130（mm） |
| 化學成分(重量百分比) | ||||
碳 | 錳 | 矽 | 磷 | 硫 | |
0.60～0.70 | 0.50 | 0.35 | 0.030 | 0.030 | |
SK7是含碳量0.6的高碳鋼，淬火硬化後使用，SK7耐磨損性優良，且為價格較便宜的工具鋼。適用於有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。SK7材料常用於需彈性的零件上,沖壓特性同spcc差不多,硬度和回彈稍強,通常沖壓後再熱處理,以達到所需硬度及彈性。
彈簧的松弛處理--彈簧長時間在外力作用下工作,由於應力松弛的結果會產生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對於一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然後在高於工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用於卷簧。
噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表麵缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表麵,不僅改善彈簧表麵質量,提高表麵強度,並使表麵處於壓應力狀態,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
(1)熱處理前檢查表麵是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表麵缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特別註意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)為減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表麵壓應力,提高疲勞強度。
用這種方法成型彈簧多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧則大多數是在熱成型後再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理後組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,並有一定的韌性。
對於用冷軋鋼板、鋼帶或冷拉鋼絲制成的彈簧,由於冷塑性變形使材料強化,己達到彈簧所要求的性能。故彈簧成型後隻需在250C左右范圍內,保溫30min左右的去應力處理,以消除冷成型彈簧的門應力,並使彈簧定型即可。 耐熱彈簧鋼的熱處理--內燃機的氣閥彈簧是在較高溫度下工作,有的還存在腐蝕性氣氛,因此必須選用特殊的彈簧鋼和合適的熱處理規范。
1、采用鹽浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。
2、采用快速加熱工藝。
1、選用淬透性較好的材料。
2、改善淬火冷卻劑的冷卻能力。
3、彈簧進入冷卻劑的溫度應控制在Ar3以上。
4、適當提高淬火加熱溫度。
1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。
2、加強淬火時的金相檢驗。
1、控制淬火加熱溫度。
2、淬火時冷到250-300C時,取出空冷。
3、及時回火
(1)形變熱處理--將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀態下產生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用於汽車板簧生產中。(SK7)
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