SKD11模具鋼

簡介

　　SKD11模具鋼材是日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。

化學成分

　　碳C：1.50%　　矽SI：0.25%　　錳Mn：0.45%　　鉻Cr：12.0%　　鉬Mo：1.00%　　釩V：0.35%

優點

　　（1)進行瞭真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔　　（2)機械加工性良好　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂　　（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具　　（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模　　（6）韌性良好.

出廠硬度

　　軟性退火至約HB210

特性

　　高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。

用途

　　此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

　　1.“淬火+回火”狀態下使用　　2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）　　3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表麵高硬度要求）　　4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度，保持3-4小時，然後再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。　　5. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。　　6. 在525℃氮化的處理，工件表麵硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35　　7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。

回火處理

　　淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。　　回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。　　硬度：HRC61℃以上。　　退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。　　鍛制：1050～950℃。

圓鋼尺寸

　　SKD11模具鋼材∮12　　SKD11模具鋼材∮16　　SKD11模具鋼材∮18　　SKD11模具鋼材∮20　　SKD11模具鋼材∮22　　SKD11模具鋼材∮25　　SKD11模具鋼材∮28　　SKD11模具鋼材∮30　　SKD11模具鋼材∮32　　SKD11模具鋼材∮35　　SKD11模具鋼材∮40　　SKD11模具鋼材∮45　　SKD11模具鋼材∮50　　SKD11模具鋼材∮55　　SKD11模具鋼材∮60　　SKD11模具鋼材∮65　　SKD11模具鋼材∮70　　SKD11模具鋼材∮75　　SKD11模具鋼材∮80　　SKD11模具鋼材∮85　　SKD11模具鋼材∮90　　SKD11模具鋼材∮95