| 品名：冷作模具鋼 | 材質：NAK80 | 產地/廠傢：日本大同 |
| 用途：使用廣泛 | 倉庫：現貨供應 | 規格：Φ21-130,Φ80-120,Φ90-220,Φ100-300,Φ200-400,Φ21,Φ130,Φ140,Φ195,Φ220,205,255,305,405,505,Φ38,Φ45,Φ75,Φ90（mm） |
特性
NAK80是預硬塑料模具鋼。
日本大同制鋼株式會社之專利鋼－NAK80是預硬塑膠模具鋼.出廠硬度可以達到HRC:37-43。有很好的拋光性能與雕飾性,放電加工性佳
NAK80出廠硬度
已預硬至37～43HRC
NAK80特點
：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳
● 真空脫氣精煉處理鋼質純凈。
● 球化退火軟化處理，切削加工性能良好。
● 強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優異。
NAK80用途
一般用在鏡麵拋光模具，防灰塵，電視機濾光板，化妝品盒，精密皺紋加工模具，辦公自動化設備，汽車零件放電加工模具。透明產品或要求光潔度的產品，如傢庭、汽車、相機、電腦等用品上的透明產品模具。
● 厚度不大於2MM薄板材，高效落料模，沖載模及壓印模。
● 各種剪刀，鑲嵌刀片，木工刀片。
● 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
● 冷鐓模具，熱固樹脂成型模。
● 深拉成型模，冷擠壓模具
物理性能
NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。固溶處理 將模具或工件升溫至600℃預熱，然後加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然後空冷至室溫，固溶後硬度為29-32HRC 。
依客戶需求，亦可提供易於切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之後經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
NAK80化學成分
NAK80力學性能
| 硬度 | 41HRC |
| 0.2%降伏強度 | 103kgf/平方mm（147Ksi） |
| 抗拉強度 | 128kgf/平方mm（147Ksi） |
| 斷麵縮率 | 38.0% |
| 伸長率 | 15.6% |
| 沖擊值（U-notch,20℃） | 2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向 |
| 機械性能 | 測試溫度（℃ | ||
| 100 | 200 | 300 | |
| 抗拉強度（Ksi） | - | 145 | 143 |
| 斷麵縮率（%） | - | 38.5 | 40.1 |
| 伸長率 | - | 15.9 | 16.0 |
| 沖擊值 | 1.8 | 3.6 | 3.5 |
| 硬度（HV） | 395 | 375 | 360 |
焊接性能
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
NAK80加工方法
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
推薦用超硬合金刨刀，對於超硬合金刨刀，要使工具後斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
其目的在使合金成份均勻地固溶於奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
升溫並保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷麵硬度分佈。
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低於母材（已析出硬化），但焊接後再施予500℃*5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
NAK80較其他鋼種容易達到鏡麵要求，是因為以下兩點：
（1） 因雙重熔融精煉而使針孔減至最少。
（2） 因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表麵須先達到所要求的平麵度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b） 每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c） 除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光後出現。
（d） 使用的研磨料顆粒要均勻。
（e） 使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f） 使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g） 如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表麵的形狀相配合的形狀。
（h） 如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表麵必須清潔乾凈，並存放於乾燥的地方
（1） 拋光的目的是使表麵光亮而具有光澤，並不是去除針孔或將表麵磨平。
（2） 拋光應該快而輕，表麵的不平度須在拋光前即減至最低。
（3） 針孔和其他鏡麵處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加註意。
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨*（由粗→細：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂紙研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→鉆石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm）
*加工後應避免再用銼刀銼，因會使表麵粗糙。
蝕花加工性能優異，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間： 10″ 30″ 15″=HND6
放電加工麵不會硬化，不產生硬化層。加工麵平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割麵亦然）。
| 加工電流 | 2A—4.5A |
| 加工液壓 | 200mmHg |
| 加工深度 | 20mm |
| 加工電壓 | 80—100V |
| 電療 | 銅，電療消耗1%以下 |
深冷處理
為獲得最高的硬度和尺寸穩定性，模具在淬火後立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然後在回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜及尺寸變化較大的零件，深冷處理有生產開裂的危險
氮化處理
模具或工件經氮化處理後，表麵形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80和NAK55性能比較
NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。
1，鏡麵研磨性極其良好。
2， 放電加工表麵細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。
用途比較：
NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合：
1, 透明品等重視鏡麵研磨性時
NAK80與NAK55對比
NAK55高性能、精密料模具、橡膠模具、沖壓模具（彎曲等）、產業機器等各種零件。
NAK80與NAK55相比，適用於重視下列性能場合：透明品等中式鏡麵研磨性時、重視放電加工表麵時。
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