GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

其熱處理制度為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數：
1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207
2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229
3.正    火：900-920度加熱，空冷——HB270-390
4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285
5.淬    火：860度加熱，油淬——HRC62-66
6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67

      用Gleeble-3500熱模擬試驗機測試瞭GCr15(0.98%C、1.51%Cr)軸承鋼連鑄坯的高溫力學性能,得出GCr15鋼的零塑性溫度為1 400 ℃,零強度溫度為1 450 ℃,良好塑性區為1 250～950 ℃,第Ⅲ脆性區為950～600 ℃,並用掃描電鏡分析瞭塑性區與脆性區的斷口形貌.研究結果表明,GCr15鋼連鑄坯的矯直溫度應控制≥950 ℃.

GCr15軸承鋼的性能:
    軸承鋼主要用於制造滾動軸承的滾動體和套圈。由於軸承應具備長壽命、高精度、低發熱量、高速性、高剛性、低噪音、高耐磨性等特性，因此要求軸承鋼應具備：高硬度、均勻硬度、高彈性極限、高接觸疲勞強度、必須的韌性、一定的淬透性、在大氣的潤滑劑中的耐腐蝕性能。為瞭達到上述性能要求，對軸承鋼的化學成分均勻性、非金屬夾雜物含量和類型、碳化物粒度和分佈、脫碳等要求嚴格。軸承鋼總體上向高質量、高性能和多品種方向發展。軸承用鋼按特性及應用環境劃分為：高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高溫軸承鋼、不銹軸承鋼及專用的特種軸承材料。  

    為適應高溫、高速、高負荷、耐蝕、抗輻射的要求，需要研制一系列具有特殊性能的新型軸承鋼。為瞭降低軸承鋼的氧含量，發展瞭真空冶煉、電渣重熔、電子束重熔等軸承鋼的冶煉技術。而大批量軸承鋼的冶煉由電弧爐熔煉，發展成各種類型初煉爐加爐外精煉。目前，采用容量大於60噸初煉爐＋lf／vd或rh＋連鑄＋連軋工藝生產軸承鋼，以達到高質量、高效率、低能耗之目的。在熱處理工藝方麵，由車底式爐、罩式爐發展成連續可控氣氛退火爐熱處理。目前，連續熱處理爐型最長為 150m，加工生產軸承鋼的球化組織穩定和均勻，脫碳層小，消耗能量低。

●特性及適用范圍：強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用於制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截麵更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、後軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用於 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，並且可以用於折彎機的模具等。

化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45

　　矽 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允許殘餘含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘餘含量≤0.035

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.030

　　銅 Cu：允許殘餘含量≤0.030

　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　GCr15許用應力

　　GCr15許用應力186～310/MPa，屈服點930σs/MPa，42CrMo強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。42CrMo用於制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截麵更大的鍛件

力學性能

　　抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

　　伸長率 δ5 (％)：≥12

　　斷麵收縮率 ψ (％)：≥45

　　沖擊功 Akv (J)：≥63

　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

　　硬度 ：≤217HB

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