YG15是模具鋼中的一種，具體屬於碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。用於批量大的生產,具有優良的強度和韌性,適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯。

ng>ng>ng>詳細資料ng>

ng>密度ng>：13.9-14.2

ng>平均顆粒ng>：1.6　ng>硬度ng>：≥87HRA

YG15鎢鋼

ng>抗彎強度ng>（N/mm2）：≥2250

ng>非化合碳ng>：≤C02

ng>η相ng>：E00

ng>孔隙度ng>：≤A04、B04

ng>化學成分ng>：wc:85%,co:15%

ng>ng>ng>用途ng>

　　矽鋼片，冷軋板，適合制作拉制模具、耐磨零件及沖壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等。

　　使用強度和沖擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用於螺釘.鉚釘等的頂鍛模.也用於沖壓模.擠壓模.沖裁模等。

ng>ng>ng>化學成分ng>

　　WC:85

　　Co15

ng>ng>ng>力學性能ng>

　　密度/（g/cm3）：13.9-14.2

　　硬度（HRA）：87

　　抗彎強度 （σbb/MPa）：2100

　　沖擊韌性 σK/（J/cm2）：4

ng>ng>ng>燒結過程ng>

　　1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

　　成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

　　粉末表麵氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除

YG15

，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表麵擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

　　2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）

　　在出現液相以前的溫度下，除瞭繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

　　3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）

　　當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

　　4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）

　　在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。

制造工藝圖>配料>混合>壓力加工>預備燒結>成形>燒結>HIP>成品   下一頁        ng>將碳化鎢、鈷的粉末均勻混合ng>   ng>混合時使用被稱為超細混合球磨機的混合設備，為瞭防止粉末的氧化，與有機溶劑一同進行。另外，為瞭提高分散性、粉碎性，置入瞭超硬球體。（有時也使用鋼球。）ng>   ng>將完成混合後的粉末壓實。壓力加工采用使用金屬制模具的油壓壓床或者使用橡膠模具的橡膠壓床（Cold Isostatic Press）來進行。ng>   ng>將壓制件進行低溫加熱。壓制件隻有石灰石左右的強度，所以不能加工。為瞭提高強度必須進行熱處理。 在超硬合金加工工藝中將此熱處理工藝稱為預備燒結或者脫脂。 一般采用400℃～800℃左右的溫度進行處理。 預備燒結為瞭防止超硬合金的氧化，采用真空多用爐。ng> 觀看影像 ng>對完成預報燒結後的壓制件進行加工。超硬合金加工工藝中，將壓制件的加工稱為成形加工。壓制件尚未達到完全的致密化，因此在進行高溫熱處理時會發生收縮（體積的50％）。需考慮此收縮量計算尺寸進行成形加工。ng> ng>將成形加工件進行高溫下的熱處理。高溫下的熱處理成為燒結。一般采用1350℃_1500℃進行燒結。燒結過程與預備燒結一樣，為避免超硬合金的氧化采用真空多用爐進行。ng> ng> ng> ng>最近，采用高溫下的加壓熱處理以提高強度、穩定質量的產品逐漸增多。這樣的熱處理裝置被稱為高溫熱等靜壓處理（HIP: Hot Isostatic Pressing）裝置。ng> ng>對完成燒結或HIP處理後的超硬合金進行加工。超硬合金非常堅硬，因此采用使用金剛鉆工具的磨削設備或放電線切割和模具放電加工設備等利用電能的設備進行加工。 內麵磨床、圓筒磨床、輪廓磨床 >> 模具放電加工機床、線切割放電加工機床 >>ng>

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