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化學成分ng> 元素 | ng>Cng> | Si | ng>Mnng> | Cr | S | P | 含量 | 0.95-1.05 | 0.15-0.35 | 0.20-0.40 | 1.30-1.65 | ≤0.020 | ≤0.027 |
ng>簡介ng> GCr15軸承鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。 ng>執行標準ng> 中國GB/T18254-2002 日本JIS G4805:1991 美國ASTM A295:1998 統一數字代號:B00150 ng>熱處理ng> 鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。 ng>工藝參數ng> 1.普通退火：790-810度加熱，爐冷至650度後，空冷——HB170-207 2.等溫退火：790-810度加熱，710-720度等溫，空冷——HB207-229 3.正火：900-920度加熱，空冷——HB270-390 4.高溫回火：650-700度加熱，空冷——HB229-285 5.淬火：860度加熱，油淬——HRC62-66 6.低溫回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66 7.碳氮共滲：820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理+150度至+160回火，空冷——HRC≈67 ng>制造方法ng> 對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分佈，因為非金屬夾雜物的含量和分佈對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質元素及非金屬雜物要少，組織均勻是鋼中碳化物要細小，分佈要均勻。夾雜物量愈高，壽命就越短。為瞭改善冶煉質量，近來已采用電爐冶煉並經電渣重熔，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。 ng>用途ng> 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。 ng>特性ng> 綜合性能良好.球化退火後有良好的切削加工性能.淬火和回火後硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜。 ng>重量計算方式ng> 名稱（單位） | 計算公式 | 符號意義 | 計算舉例 | 圓鋼 盤條
（kg/m） | W= 0.006165 ×d×d | d =直徑mm | 直徑100 mm 的圓鋼，求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg |
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