高速鋼
　　GB/T 9943-1988
2 適用范圍
　　6542高速鋼簡介：為鎢鉬系通用型高速鋼的代表鋼號，韌性、耐磨性優於 W18Cr4V，硬度、紅硬性及高溫硬度相當。可用於制造各種承受沖擊力較大的刀具、一般刀具大型及熱塑成形刀具，也可作高負荷下的磨損的零件、冷作模具等。
3 化學成份
　　碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)
　　矽 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05) 錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)無錫恒派6542高速鋼[1]硫 S ：≤0.030
　　磷 P ：≤0.030
　　鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)
　　鎳 Ni：允許殘餘含量≤0.30
　　銅 Cu：允許殘餘含量≤0.25
　　釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)
　　鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)
　　鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)
　　註：根據供需雙方協議,V的含量可為1.60～2.20
4 力學性能
　　硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)
5 熱處理規范
　　金相組織
　　熱處理規范：淬火,730～840℃預熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1210～1230℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交貨狀態
　　熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工後交貨。

M42高速鋼
（1）模具鋼的特性 M42鋼屬於美國鉬系高速工具鋼。主要特性是碳化物顆粒細、分佈均勻，韌性好，硬度高，耐磨性好，但脫碳敏感性和過熱敏感性大，熱加工和熱處理范圍較窄。
（2）供貨狀態及硬度 退火態，硬度269HBS；冷拉態，硬度285HBS，冷拉後退火態，硬度277HBS。
（3）M42主要化學成分（質量分數，%） C 1.10、Si 0.20～0.40、Mn 0.20～0.40、Cr 3.75、Mo 9.50、V 1.15、W 1.50、Co 8.00。
（4）參考對應鋼號 我國GB標準鋼號W2Mo9Cr4Vco8、美國AISI標準鋼號M42、日本JIS標準鋼號SKH55、日本日立HITACHI標準鋼號YXM42、日本不二越NACHI標準鋼號HSD42、德國DIN標準鋼號S2-10-1-8、德國DIN標準材料編號1.3247、奧地利百祿BOHLER標準鋼號S500。
（5）熱加工規范 開始溫度1090～1150℃。
（6）退火規范 溫度840～870℃，隨爐空冷，退火後硬度235～369HBS。
（7）淬火、回火規范 預熱溫度732～843℃，淬火溫度鹽浴爐1170℃，可控氣氛爐1188℃，淬火介質為油、空冷或鹽浴，回火溫度540～600℃/538℃，回火後硬度65～61HRC/661HRC。
（8）M42典型應用舉例
①適於制造各種強力切割用耐磨、耐沖擊工具。
②高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜的沖頭等。

M42鋼材（W2Mo10Cr4Co8）是高鈷韌性高速鋼，主要用於高韌性精密耐磨五金冷沖模，也可用於切割工具及刀中冷卻。鋼材硬度高，可達70HRC，熱硬性好，高溫硬度高，容易磨削。用該鋼制造的切削工具，可以切削鐵基高溫合金、鑄造高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等，但韌性稍差，淬火時溫度應采用下限。由於可磨削性能好，所以可用來制造各種高精度復雜刀具。
W2Mo9Cr4VCo8 鋼代號 M42. 是美國牌號的超硬鈷高速工具鋼, M42鋼中釩的質量分數不高 (1%), 鈷的質量分數高 (8%), 鈷能促使碳化物在淬火加熱時更多地溶解在基體內, 利用高的基體硬度提高耐磨性。該鋼的硬度、熱硬性、耐磨柱及磨削性都很好。熱處理硬度可達 67~70HRC, 但也有采取特殊熱處理方法, 得到硬度 67 ~68HRC,使其切削性能 (特別是間斷切削) 得到改善, 提高沖擊韌度。該鋼可制成各種刀具,切削難加工材料時效果很好, 又因其磨削性能好. 可制成復雜刀具, 但中國鈷資源缺乏, 鈷高速鋼價格昂貴, 約為普通高速鋼的5~8倍。
國產鈷高速鋼在淬回火硬度、熱硬性、使用性能等方麵都有瞭一定的提高, 接近或達到瞭進口鋼材水平。淬火、回火後硬度≥67HRC, 均勻度≤±0.5%。產品規格: φ10~150mm, 熱軋、鍛制圓鋼、矩形材、方鋼、鍛件等。按 GB/T 9943-2008 標準或用戶要求組織生產。
超硬速鋼是為瞭適應加工難切削材料, 如耐熱合金等的需要, 在綜合高碳高釩高速鋼與高碳高鈷高速鋼優點的基礎上發展起來的。一般在使用時硬度≥64HRC。該鋼的工藝性能優於 M2Al鋼, 冷熱加工性能較好; 淬、回火後硬度與 M35 鋼相同, 為 (66±1)HRC。
該鋼高耐磨耗、耐高壓、耐燒結。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應小於1級。金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。高速鋼不應有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，目前冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於3級。用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然後冷卻,這樣反復4次後測量其硬度值。 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火後一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為瞭提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表麵進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

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