| 材質：SWRCH50K | 產地/廠傢：日本進口 | 用途：造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等) |
| 倉庫：蘇州 | 規格：電議 |
冷鐓鋼的生產
冷鐓鋼生產的工藝流程：鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤條→成品檢驗→入庫。
冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點碳含量穩定在規定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。
冷鐓鋼的冶煉工藝
在金屬制品生產中廣泛使用ML35和ML45冷鐓鋼，結合各鋼廠的生產工藝和產品開發，具體介紹ML35鋼的有關情況（表2）。
表2 ML35鋼的力學性能
項目 屈服強度σs/MPa 抗拉強度σb/MPa 延伸率δ5/% 斷麵收縮率ψ/%
標準 ≥315 ≥530 ≥20 ≥45
首鋼優化目標 380 575 31 60
首鋼和包鋼用轉爐生產ML35鋼，萊鋼和江陰興澄用電弧爐生產ML35鋼。ML35鋼的生產按照GB6478-86標準生產，主要用於制造8.8級高強度標準件。
首鋼提出：ML35冷鐓鋼屈服強度平均值為380MPa，合格的屈服強度≥380MPa；ML35冷鐓鋼抗拉強度的平均值為576MPa，合格的抗拉強度≥576MPa；ML35冷鐓鋼斷麵收縮率的平均值為56%，合格的麵縮率≥56%。
首鋼和包鋼生產ML35冷鐓鋼采用80噸轉爐冶煉。包鋼造渣制度是用單渣法，供氧制度定氧壓、變槍位，終點控制是拉碳補吹，爐後增碳。裝入制度是造渣分批、多次加入，嚴格控制好過程溫度，防止鋼水過氧化。鋼包內的鋼水在全程吹氬狀態下進行精煉。用低級速到高級速逐漸提高升溫速度的方式加熱並適時加入造渣料，配加CaC215~30kg，Al粒25~50kg。在還原性氣氛下深脫硫，脫硫率平均為59.2%。
江陰興澄鋼鐵有限公司開發瞭ML35鋼並形成批量生產。30t電弧爐冶煉→40t鋼包爐精煉→R8m連鑄140方坯→坯料精整合格後軋制成材。該鋼廠為提供純凈度高、溫度、成分均勻合適的鋼水采取的措施：（1）加強電弧爐出鋼過程及精煉前期預脫氧工作。電弧爐出鋼時順流加噸鋼1kg矽鋇，LF前期噸鋼喂0.3kg鋁絲，同時保證1600℃左右的精煉溫度，使脫氧產物有時間充分上浮。（2）精煉後期補喂鋁絲，由於此時鋼水含氧量較低，補喂的鋁大部分以溶解鋁的形式存在於鋼中。（3）加鋁完畢後再喂入噸鋼1kg矽鈣，能防止連鑄過程中的結瘤並改善夾雜物的形態和分佈。
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