ng>DC53ng>ng>模具ng>ng>ng>

ng>DC53ng>ng>是對ng>ng>SKD11ng>ng>進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標準（ng>ng>JISng>ng>）ng>ng>G4404ng>ng>。它克服瞭ng>ng>SKD11ng>ng>高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全麵取代ng>ng>SKD11ng>ng>。ng>ng>ng>ng>ng>

ng>ng>ng>DC53ng>ng>熱處理硬度高於ng>ng>SKD11ng>ng>，高溫ng>ng>(520-530℃)ng>ng>回火後可達ng>ng>62-63HRCng>ng>高硬度，在強度和耐磨性方麵ng>ng>DC53ng>ng>超過ng>ng>SKD11ng>ng>。ng>ng>ng>

ng>　　韌性是ng>ng>SKD11ng>ng>的ng>ng>2ng>ng>倍，ng>ng>DC53ng>ng>的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用ng>ng>DC53ng>ng>制造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高瞭使用壽命。ng>ng>ng>

ng>　　線切割加工後的殘餘應力較小經高溫回火減少瞭殘餘應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。ng>ng>ng>

ng>　　切削性和研磨性超過ng>ng>SKD11ng>ng>，ng>ng>DC53ng>ng>的切削性和研磨性優於ng>ng>SKD11ng>ng>，使用ng>ng>DC53ng>ng>可增加工具模具壽命和減少加工工序。ng>ng>ng>

ng>　　用途ng>ng>:ng>

ng>　　精密沖壓模ng>ng>ng>

ng>　　線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模ng>ng>ng>

ng>　　難加工材料的塑性變形用工具ng>ng>ng>

ng>　　冷鍛、深拉和搓絲用模ng>ng>ng>

ng>　　其他ng>ng>ng>

ng>　　高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭ng>ng>ng>

ng>　　出廠狀態ng>ng>:HB255ng>

ng>　　實用特性：ng>ng>ng>

ng>ng>ng>(1)ng>ng>被切削性，被研磨性良好。ng>ng>ng>

ng>　　被切削性，被研磨性皆比ng>ng>SKD11ng>ng>優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。ng>ng>ng>

ng>ng>ng>(2)ng>ng>在熱處理上之優點ng>ng>ng>

ng>　　淬火硬化能比ng>ng>SKD11ng>ng>高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。ng>ng>ng>

ng>ng>ng>(3)ng>ng>在線切割加工上之優點ng>ng>ng>

ng>　　藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。ng>ng>ng>

ng>ng>ng>(4)ng>ng>在表麵硬化處理上之優點ng>ng>ng>

ng>　　表麵硬化處理後表麵硬度比ng>ng>SKD11ng>ng>高，因此可提高模具性能。ng>ng>ng>

ng>ng>ng>(5)ng>ng>在修補焊接作業上之優點ng>ng>ng>

ng>　　由於預熱及後熱溫度均比ng>ng>SKD11ng>ng>低，所以修補焊接作業較簡便。ng>ng>ng>

ng>　　氮化處理：ng>ng>ng>

ng>　　工件經氮化處理後表麵獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。ng>ng>525 ℃ng>ng>氣體氮化處理後表層硬度約ng>ng>1250HVng>ng>，ng>ng>570 ℃ng>ng>軟氮化處理表層硬度約ng>ng>950HVng>ng>。ng>ng>ng>

ng>　　密度ng>ng>ng>

ng>ng>ng>DC53ng>ng>比一般模具鋼略重，密度為ng>ng>7.9g/cm 3ng>

ng>　　化學成分　碳ng>ng>cng>ng>：ng>ng>1.00ng>ng>矽ng>ng>Sing>ng>：ng>ng>0.91ng>ng>錳ng>ng>Mnng>ng>：ng>ng>0.32ng>ng>鉻ng>ng>Crng>ng>：ng>ng>8.00ng>ng>鉬ng>ng>Mong>ng>：ng>ng>2.00ng>ng>釩ng>ng>Vng>ng>：ng>ng>0.28 p:0.0007 DC53ng>ng>基本性能ng>ng>ng>

ng>ng>ng>DC53ng>ng>是在ng>ng>SKD11(Crl2MoV)ng>ng>基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘餘奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。ng>ng>ng>ng>一實驗設計ng>ng>ng>

ng>ng>ng>DC53ng>ng>經ng>ng>1040℃ng>ng>淬火和ng>ng>520ng>ng>～ng>ng>530℃ng>ng>高溫回火後，硬度ng>ng>HRCng>ng>可達ng>ng>62ng>ng>～ng>ng>63ng>ng>，韌性為ng>ng>Crl2MoVng>ng>的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘餘應力小，殘餘奧氏體極少，碳化物細小並分佈均勻。ng>ng>ng>ng>因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究ng>ng>DC53ng>ng>的回火特性。ng>ng>ng>ng>二實驗設計ng>ng>ng>

ng>　　實驗中，對ng>ng>DC53ng>ng>熱處理規范略作一些變化，適當調整瞭淬火溫度，回火溫度取ng>ng>6ng>ng>檔，即ng>ng>100℃ng>ng>，ng>ng>200℃ng>ng>，ng>ng>300℃ng>ng>，ng>ng>400℃ng>ng>，ng>ng>500℃ng>ng>，ng>ng>600℃ng>ng>。ng>ng>100℃ng>ng>回火選用ng>ng>101-2ng>ng>型乾燥箱進行加熱，其餘采用ng>ng>SX-25-12ng>ng>型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。ng>ng>ng>ng>硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用ng>ng>HBRVU-187.5ng>ng>型佈洛維光學硬度計。ng>ng>ng>ng>沖擊試驗采用ng>ng>10mm×10mm×55mmng>ng>無缺口試樣，在ng>ng>JB30Bng>ng>沖擊試驗機上進行，沖擊能量為ng>ng>0.3 KN.mng>ng>或ng>ng>0.15 KN.mng>ng>。ng>ng>ng>ng>實驗結果與分析ng>ng>ng>

ng>ng>ng>⒈ng>ng>硬度值ng>ng>ng>ng>對每個試樣各取ng>ng>3ng>ng>個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，ng>ng>DC53ng>ng>在ng>ng>100ng>ng>～ng>ng>500℃ng>ng>回火時，硬度值變化並不大；在ng>ng>400℃ng>ng>中溫回火時硬度略高，標準熱處理回火後的硬度峰值一般在ng>ng>520℃ng>ng>左右；在ng>ng>600℃ng>ng>高溫回火後，硬度大幅下降，平均ng>ng>HRCng>ng>硬度值僅為ng>ng>52ng>ng>．ng>ng>4ng>ng>，故回火溫度不宜太高。ng>ng>⒉ng>ng>沖擊韌性ng>ng>ng>ng>回火後，磨去試樣表麵的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，ng>ng>DC53ng>ng>在ng>ng>200℃ng>ng>回火時，平均沖擊值達到ng>ng>60 J/cm2ng>ng>以上．在ng>ng>500℃ng>ng>回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．ng>ng>600℃ng>ng>以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求．ng>ng>ng>ng>實驗結果表明，ng>ng>DC53ng>ng>總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在ng>ng>400ng>ng>～ng>ng>500℃ng>ng>回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在ng>ng>600℃ng>ng>回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到ng>ng>85 J/cm2ng>ng>，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用ng>ng>200℃ng>ng>左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計算方法ng>ng>(ng>ng>如插值法、函數逼近等ng>ng>)ng>ng>預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分佈，ng>ng>200℃ng>ng>回火後碳化物呈均勻分佈，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，ng>ng>200℃ng>ng>回火組織斷口的解理臺階遠少於淬火態試樣，ng>ng>5000ng>ng>倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘餘奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分佈均勻，使韌性增加．ng>ng>ng>ng>結論ng>ng>ng>

ng>ng>ng>⒈ng>ng>適當調整淬火溫度後，ng>ng>DC53ng>ng>在ng>ng>200℃ng>ng>回火時硬度和沖擊韌性都較高；在ng>ng>400ng>ng>～ng>ng>500℃ng>ng>回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在ng>ng>600℃ng>ng>回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降．ng>ng>⒉ng>ng>形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象．ng>ng>⒊ng>ng>受沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象ng>ng>ng>

ng>　　化學成分ng>ng>ng>

ng>　　碳ng>ng>cng>ng>：ng>ng>1.00ng>

ng>　　矽ng>ng>Sing>ng>：ng>ng>0.91ng>

ng>　　錳ng>ng>Mnng>ng>：ng>ng>0.32ng>

ng>　　鉻ng>ng>Crng>ng>：ng>ng>8.00ng>

ng>　　鉬ng>ng>Mong>ng>：ng>ng>2.00ng>

ng>　　釩ng>ng>Vng>ng>：ng>ng>0.28ng>

ng>ng>ng>p:0.0007ng>

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