冷鐓鋼成型用鋼，冷鐓是在室溫下采用一次或多次沖擊加載，廣泛用於生產螺釘，銷釘，螺母等標準件。冷鐓工藝可節省原料，降成本，而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度，改善性能，冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能，鋼中S和P等雜質含量減少，對鋼材的表麵質量要求嚴格，經常采用優質碳鋼，若鋼的含碳鋼大於0.25%,應進行球化退火熱處理，以改善鋼的冷鐓性能。用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的

鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對於冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷麵收縮率大於50%。此外，為避免在冷鐓時表麵開裂，要求鋼材表麵質量良好，同時鋼材的表麵脫碳要盡可能小。
標準規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛後冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高級；1/3；普通級；1/2。一般標準規定為1/2。
冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表麵光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。

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