b、葉片間距適中； c、葉片數適中； d、噪音高； e、壓力低； f、效率低；
4、不同葉片的應用場合
4.1.前彎式葉片用於低壓，轉速不高的場合，如果需風量大，可將葉片數增多，亦可用於高速場合，如電刨；
4.2.後彎式葉片用於高壓，轉速較高的場合 u2=c2mcosβ/ 2(c2mcosβ/2)2+gHtg∞），電動工具中葉片優先選用後彎式葉片
4.3.經向式葉片用於正反向旋轉的電機三、葉片數的選擇根據風動理論：葉片數的最值范圍在 18～24；
1.串接電機用風葉，其葉片數多為好，正常在 20 ～26 之間，如用前彎式葉片
2.要求大風量時，其葉片數最高可達 38；
3.用於強風冷卻的電機（即工具效率低的），從噪音角度考慮，葉片數可少，最少可做成 5～
6 處（如吹吸機），有的 7～8，有的 12～13 片，如打草機、割草機等都比較低；
4.葉片數不能太多，太多空氣噪音會大 fv=Nn/60（N 為葉片數） 四、葉片的高度
1.用於 50％效率的電機，對離心風扇而言，其高度 5～8mm，對軸流風扇 12～20mm；
2.用於強風冷卻的電機，葉片的高度適當加大，視工具的工況而言；五、葉片的厚度 對於直徑較小的風葉，轉速低的，其厚度可薄些，一般：上端：1.2～1.5,下端:1.5～1.8，轉速大的，直徑大的可適當加厚。
六、壓力特點
1 風扇外徑壓力高，內徑壓力低；
2.低壓風應從低壓區進入高壓區，進風時，風不得從高壓區進入；
3.壓力大小為 P=（W12-W22）/2g+（u22-u12）/2g（空氣壓力柱）， 其中，
W1 為入風口相對葉片的速度，
W2 為出風口空氣相對葉片的速度，
u1 為入風口空氣的牽年速度， u2 為出風口空氣的牽年速度。 七、葉片彎曲方向與電機的轉向關系
1.離心風扇其葉片的彎曲方向與電機轉向；
2.軸流風扇其葉片彎曲方向根據下麵判斷方法確定：當電機的轉向為順時針方向時（沿換向 器向風扇看），其風扇的葉片彎曲方向為逆時針，反之，為順時針。 八、葉片彎曲方向與風的流向關系軸流風扇：應嚴格按（七）項規定設計，否則，風的流向將改變（向後吹）2.離心風扇：風 葉的彎曲方向如反置的，風的流向不變，僅是風損變大；
九、離心風扇、軸流風扇特點
1.離心風扇噪音較大，軸流風扇噪音較小；
2.離心風扇效率較低，軸流風扇效率較高；
3.離心風扇風量較小，軸流風扇風量較大；
4.離心風扇壓力較高，軸流風扇壓力較低；
5.離心風扇用於小功率，軸流風扇用於大功率；
6.離心風扇用於低速，軸流風扇用於高速；
十、風扇外徑大小的確定
（一）、根據電機效率確定風扇外徑，對於效率在 50％的電機而言：
1、離心風扇其外徑：
a、對 54、58、62（有的 66）電機而言，其外徑 d=定子外徑；
b、對於 73、電機而言，其外徑 d≤定子外徑，一般來說，73 電機而言，如需風量較大，電 機有足夠的磁場，風扇外徑可以等於 73；
c、對 85、95 電機，風扇外徑絕對小於定子外徑；85 電機不超出 80，95 電機不超出 85； d、外徑超出 85 的風扇，其強度要足夠； e、確定風扇外徑要考慮空氣噪音，風扇直徑越大，噪音越大，減小風扇直徑 10％，可減少 噪音 2-3dB；
2、軸流風扇：
其各電機其風扇外徑≈定子外徑，對於 95 電機而言，不超出 95，正常 90-93，且多用於 金屬材料制造；
（二）、對於強風冷卻電機（小體積，大功率電機），其風扇 外徑應根據工具的工況條件 確定：
1、對於效率在 30～40％的工具：
a、對於 54、58、62 而言，其風扇外徑≈（1.3 ～1.5）定子外徑； b、對於 73、85 電機，其風扇外徑≈（1.1 ～1.2）定子外徑； c、對於 95 電機，其風扇直徑≈（1 ～1.1）定子外徑；
2、對於效率在（10 ～20）％的工具：
a、對於 54、58、62 電機而言，其風扇外徑≈（1.3 ～1.6）定子外徑；
b、對於大型號電機而言，電機定子外徑可做成方型的，其風扇外徑有的是定子外徑的 2 倍。對於這種工具事實上要搞清楚它的工況要求，觀工具效率來定。但其原則為：如果需要 大扭力的，風扇外徑可以小些，如果扭力足夠，風扇外徑可大些。
另外：
雙數葉就是對稱的扇葉，在射出成型時,如以模流分析的軟體來探討,可知兩邊素,的扇葉,實際上 是無法同時射出飽和的.基於此因素,要射出完成一個扇葉,就會產生一邊的扇葉過於飽和.(即兩邊 扇葉的重量,不一樣).所以用單數。 葉片不是越多越好,而是根據所需求的風量風壓來考量,葉片多風量高的同時,風扇噪音會增加 當轉速已達極限，若要增加風量，唯有改變扇葉角度或增加葉片,扇葉數量與風量成正比關系。
主要是選擇一合適的葉片數量,達到散熱的目的
