固定碳含量85% 水處理無煙煤濾料廠傢（實拍圖）

無煙煤濾料產品介紹       

        精制無煙煤濾料采用山西優質無煙煤為原料，經精選、破碎、和兩次篩分而成，外觀光澤好，呈球狀，機械強度高，抗壓性能好，化學性能穩定，不含有毒物質，耐磨損，在酸性、中性、堿性水中均不溶解，另外無煙煤顆粒表麵粗糙，有良好的吸附能力，孔隙率大(>50%)，有較高的含污能力，因質輕，所需反沖洗強度較低，可節省大量反沖洗水量及電能。 　　

       無煙煤濾料同石英砂濾料配合使用是我國目前推廣的雙層快速濾池和三層濾池、濾罐過濾的最佳材料。是提高濾速增加單位麵積出水量和成倍提高截污能力，降低工程造價和減少占地麵積最有效的途徑。廣泛用於化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等生產前後的水質處理過程中。

    無煙煤濾料是一種水處理行業過濾用濾料，是特別從深井礦物中精選的，具有最高的含碳量百分比。無煙煤濾料采用人工分類，可減少無關礦物質並降低灰分含量，經過過濾和沖洗，確保其適合水過濾之用。 由於具有較好的固體顆粒保持能力，因此無煙煤能夠可靠地提高懸浮顆粒清除能力。  

無煙煤濾料技術參數

       無煙煤濾料是目前普遍采用的最佳過濾材料。礦源主來自山西晉城和陽城兩大煤田。它用途廣泛，適應范圍大。可用於生活飲用水和工業生產用水以及各種池型的普通快濾池。雙層及三層濾池，各種污水過濾器，凈水機械過濾器及化工、冶金、熱電、制藥、造紙、印染、食品等的生產前後的水質處理。 　　

       無煙煤濾料在過濾過程中所起作用的好壞，直接影響著濾過的水質，故對此濾料的選擇必須達到以下幾點要求： 　　

       ①機械強度高，破碎率和磨損率之和不應大於3%（百分比按質量計）。 　

       ②化學性質穩定，不含有毒物質。在一般酸性、堿性、中性水中均不溶解。出廠產品經中國水處理濾料監督檢測中心測定：鹽酸可溶率為0.68%（部頒標準為3.5）在各類水源中均可達到良好的凈化效果。 　　

       ③粒徑級配合理，比表麵積大。產品外觀呈球狀而有棱角，光澤度好，經機械振動三次篩分，級配符合有關技術指標。均勻系數（K60）不大於1.5（日本標準），不均勻系數（K80）在1.6-2.0之間，空隙率大於50%。 　　

       ④粒徑范圍小於指定下限粒徑按重量計不大於5%，大於指定上限粒徑按重量計不大於5%。 

包裝及儲運

　　用耐用織物袋包裝，凈重25kg。運輸儲存期間防止包裝破損，以免漏失或混入雜物．不宜與承托料及其他濾料一起運輸堆放。 

常用規格

        常用規格一般為：0.5－0.8mm，0.8－1.2mm，0.8－1.8mm，1－2mm，2－4mm等。

鍛燒無煙煤產品介紹 

    無煙煤（英文名稱anthracite），俗稱白煤或紅煤。是煤化程度最大的煤。無煙煤固定碳含量高，揮發分產率低，密度大，硬度大，燃點高，燃燒時不冒煙。黑色堅硬，有金屬光澤。以脂摩擦不致染污，斷口成介殼狀，燃燒時火焰短而少煙。不結焦。一般含碳量在90%以上，揮發物在10%以下。無膠質層厚度。熱值約8000-8500千卡/公斤。有時把揮發物含量特大的稱做半無煙煤；特小的稱做高無煙煤。

鍛燒無煙煤特性

　　無煙煤為煤化程度最深的煤，含碳量最多，灰分不多，水分較少，發熱量很高，可達25000~32500kJ/kg，揮發分釋出溫度較高，其焦炭沒有黏著性，著火和燃盡均比較困難，燃燒時無煙，火焰呈青藍色 。 煤樣在規定條件下隔絕空氣加熱，煤中的有機物質受熱分解出一部分分子量較小的液態（此時為蒸汽狀態）和氣態產物，這些產物稱為揮發物。揮發物占煤樣質量的分數成為揮發分產率或簡稱為揮發分。以乾燥無灰基為分析基，揮發分低於10%的煤稱為無煙煤。揮發分大於6.5%小於10%的無煙煤稱為無煙煤三號。01號無煙煤為年老無煙煤；02號無煙煤為典型無煙煤；03號無煙煤為年輕無煙煤。 

中國儲量

　　中國無煙煤預測儲量為4740 億噸，占全國煤炭總資源量的10%，年產2 億噸。山西省占32%，河南省占18%，貴州省占11%。中國有六大無煙煤基地：北京京煤集團，晉城煤業集團，焦作煤業集團，河南永城礦區，神華寧煤集團，陽泉煤業集團。 

應用

　　無煙煤塊煤主要應用是化肥（氮肥、合成氨）、陶瓷、制造鍛造等行業；無煙粉煤主要應用在冶金行業用於高爐噴吹（高爐噴吹用煤主要包括無煙煤、貧煤、瘦煤和氣煤）。 　　

在分解爐的使用

       分解爐的作用是在固相懸浮於熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應。 　　

       CaCO3=CaO+CO2↑ 

   在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達到某一平衡狀態考慮。一般來說分解爐的平衡狀態溫度處於850～900℃范圍。分解爐內的溫度分佈與下列因素有關。 　　

       1）燃燒成氣相視的放熱速率。 　　

       2）由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。 　　

       3）生料顆粒分解時的吸熱速率。 　　

        與使用煙煤相比，由於無煙煤揮發份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。 　　

當三次風溫較低時，無煙煤揮發出來的氣體往往不能產生足夠的熱量使溫度升高。，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。 　　

        另外需要提出的是燃燒速度和燃燼時間還取決於煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數的做法將會增加通過預熱器的氣體流量。為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風機的負荷增大，整個窯系統的單位熱耗也將有所增加。 　　

        改變生料喂入方式是相當重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合最好能有適當的滯後時間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區。判斷生料在分解爐內是否達到預期的效果，最好的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到瞭預期效果，說明無煙煤在分解爐內的燃燒是合適的。 

在窯頭燃燒器的使用

新型乾法水泥生產線裝備有現代化的燃燒器，現代化的燃燒器配備有適當的火焰調節裝置，可以使無煙煤沒有任何問題地在窯頭進行燃燒。 燃燒器的作用不僅僅是輸送和分佈煤粉，更主要的是保持火焰的理想長度和合適的氣體流場。火焰的長度對於新型乾法窯來講十分重要，火焰如果過短，煤的潛熱隻能在較小體積內釋放出來，火焰的溫度就會在局部變得很高，相反，如果火焰長度加長，溫度就會下降。火焰的長度主要靠燃燒器的推動力進行控制。 　　

燃燒器的推動力=一次空氣（kg/s）×燃燒器尖端風速（m/s） 　　

當燃燒器推動力加大時火焰長度縮短。 　　

原煤的種類對火焰的長度並不十分重要，隻要求單個煤粒子的燃燼時間小於其在火焰中的停留時間即可。 　　

    如果目標是讓無煙煤與煙煤保持相同的火焰長度，那麼就必須對煤粉的燃燼時間進行補償。簡單的做法就是將無煙煤磨得更細一些。 　　

高溫二次風將會快速加熱進入燃燒器的煤粉的揮發分快速排出，煤粉一經離開燃燒器端部，焦炭粒子就會點燃，因此冷卻機的使用效果將對無煙煤的使用產生一定影響。 　　

在回轉窯窯頭燃燒器上使用無煙煤需要保證如下條件： 　　

        1）煤粉能達到足夠的符合要求的細度，以保證燃燒和火焰形成。 　

        2）控制可靠穩定的煤粉喂料。 　　

        3）燃燒器的一次分必須具有足夠的推動力並可調節。 　　

        4）燃燒器必須能夠在燃燒帶產生有充分內部循環空氣的火焰，以保證無煙煤盡快點燃。

    5）在啟動冷窯或窯況不正常時利用煙煤或燃油輔助燃燒。

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